[發明專利]等徑雙向塑料斜齒輪的注射成型模具

有效

• 申請號: 201710022305.6
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106626259B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 江昌勇;江妦;黃志榮;李丹虹;姜伯軍
• 申請（專利權）人: 常州工學院
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/66;B29L15/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

本發明公開了一種等徑雙向塑料斜齒輪注射成型模具，自上到下依次包括：定模座板、脫澆板、型芯固定板、型腔固定板、動模板、支承板、墊塊、動模底板；定模座板上方設有定位圈；型腔固定板內部設有Ⅰ號向心推力軸承、Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊；動模板內部設有Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊、Ⅱ號向心推力軸承、Ⅱ號型芯鑲塊；Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊內部安裝有球頭導銷，Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊內部設有導正孔，通過球頭導銷和導正孔對Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊與Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊進行斜齒齒槽位置對正。本發明的模具結構完善、動作高效、成型質量高，多分型面順序分型實現了澆注系統凝料和斜齒輪塑件的自動脫模，提高了塑件的成型效率和模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種塑料斜齒輪注射成型的模具結構，更具體地說，涉及一種等徑雙向塑料斜齒輪的注射成型模具結構設計及應用。

背景技術

等徑雙向塑料斜齒輪是一種圓柱齒輪在某一部分齒寬上為右旋齒而在另一部分齒寬上為左旋齒，俗稱為人字齒輪。人字齒輪相當于兩個斜齒輪合并而成，結構對稱、直徑相等、螺旋角方向相反，不但具備斜齒輪的優點還克服了斜齒輪會產生較大的軸向力這一缺點，具有承載能力高、傳動平穩和軸向載荷小等優點，人字齒輪傳動是齒輪傳動機構的一個重要發展方向。塑料斜齒輪注射成型后，需要借助于相應的旋轉運動才能順暢脫模。

現有公開文獻和專利對單聯塑料斜齒輪、雙聯(不同直徑)塑料斜齒輪的注射成型后脫模問題均有相應的有效解決方案。針對人字齒輪(相當于等直徑雙向塑料斜齒輪)的注射成型后脫模問題，目前實踐中有分別在動、定模設置芯桿成型斜齒齒槽(芯桿數量等于斜齒齒槽的數量)，開模后通過連桿裝置帶動斜齒槽的成型芯桿斜向抽出，實現動定模雙向抽芯，但模具結構復雜、零件加工繁瑣、裝配精度低、成型質量差。

還有采用兩斜齒輪型腔組合嵌入、定模盤式旋轉推出、弧形彎銷復位、動模型芯旋轉二級推出的注射模具結構，但該結構至少存在如下不足：1.定模型腔上弧形彎銷的導向孔加工困難；2.難以控制弧形彎銷的弧度與定模型腔旋轉角度的一致性；3.型芯旋轉的阻力大，易磨損；4.不易保證型芯旋轉的角度和速度與斜齒輪的螺旋角的一致性；5.二級推出機構運動不靈活。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提出一種結構完善、動作高效、成型質量高的等徑雙向塑料斜齒輪注射成型模具結構。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

本發明提出的等徑雙向塑料斜齒輪注射成型模具，包括模架、澆注系統、兩段斜齒輪成型型腔(分別成型左旋齒、右旋齒)、多分型面順序分型機構、向心推力軸承、推出機構等。自上到下依次包括：定模座板1、脫澆板5、型芯固定板17、型腔固定板18、動模板19、支承板21、墊塊26、動模底板25；

定模座板1、脫澆板5、型芯固定板17、型腔固定板18、動模板19之間均可分開；動模板19、支承板21、墊塊26及動模底板25通過連接螺釘37連接；

型芯固定板17內部設有Ⅰ號型芯鑲塊12，型腔固定板18內部設有Ⅰ號向心推力軸承14、Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊41；動模板內部設有Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊22、Ⅱ號向心推力軸承23、Ⅱ號型芯鑲塊38；Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊41內部安裝有球頭導銷13，Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊22內部設有導正孔，通過球頭導銷13和導正孔對Ⅰ號斜齒輪型腔鑲塊41與Ⅱ號斜齒輪型腔鑲塊22進行斜齒齒槽位置對正；

動模底板25上設有固定連接的推板32及推桿固定板34，推板32可由注射機頂桿31推動直至推桿固定板34接觸支承板21下表面；推桿固定板34上面設有復位桿24、推桿28及推管30，復位桿24延伸至型腔固定板18，而推桿28及推管30延伸至等徑雙向塑料斜齒輪；推管30內固定有型芯29，型芯29穿入Ⅰ號型芯鑲塊12、Ⅱ號型芯鑲塊38之間；