[發明專利]利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝

在審

• 申請號: 201710020885.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106700710A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 黃小平
• 申請（專利權）人: 南平博士達節能科技有限公司
• 主分類號: C09D7/12
• 分類號: C09D7/12
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 鞠翔

1.利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)廢舊AS塑料的色選：利用色選機對回收的廢舊AS塑料進行色選，將同色廢舊AS塑料分開放置；

(2)廢舊AS塑料的初級清洗：先利用35-40℃清水對同色廢舊AS塑料進行浸泡，浸泡結束后再利用55-60℃清水對其進行高壓沖洗，除去廢舊AS塑料上附著的灰塵和污垢；

(3)廢舊AS塑料的烘干和粉碎：先利用50-55℃熱風對經初級清洗后的廢舊AS塑料進行一級風干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃熱風進行二級風干，待廢舊AS塑料完全烘干后利用粉碎機粉碎成顆粒，并過80-120目篩，制得AS塑料再生顆粒；

(4)AS塑料再生顆粒的二級清洗：利用55-60℃清水對AS塑料再生顆粒進行高壓沖洗，以進一步除去顆粒表面附著的灰塵和污垢，以及除去粉碎過程中生成的塑料粉塵；

(5)AS塑料再生顆粒的烘干和改性：先利用50-55℃熱風對經二級清洗后的AS塑料再生顆粒進行一級風干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃熱風進行二級風干，待AS塑料再生顆粒完全烘干后加入N,N-二甲基甲酰胺、松節油和改性劑，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15-30min，所得混合物一次性加入20-25℃清水中，然后攪拌10-15min，再轉入0-5℃環境中靜置1-2h，過270-400目篩，所得固體于65-70℃下緩慢烘干，最后經粉碎機粉碎成顆粒，并過80-120目篩，即得改性AS塑料再生顆粒；

(6)納米色粉的制備：向改性AS塑料再生顆粒中加入輔料，充分混合后以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫靜置10-15min，再保溫混合15-30min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至5-10℃保溫靜置1-2h，最后送入納米研磨機中，即得納米色粉。

2.根據權利要求1所述的利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝，其特征在于：所述步驟(5)中AS塑料再生顆粒、N,N-二甲基甲酰胺、松節油、改性劑和清水的質量用量比為10-15:15-30:1-2:0.5-1:60-80。

3.根據權利要求1所述的利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝，其特征在于：所述步驟(6)中改性AS塑料再生顆粒與輔料的質量用量比為10-15:15-20。

4.根據權利要求1所述的利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝，其特征在于，所述改性劑由如下重量份數的原料混合而成：聚四氟乙烯超細粉0.2-0.3份、陽離子聚丙烯酰胺0.1-0.2份、硫化豬油0.05-0.1份、海泡石纖維0.03-0.05份、納米氧化鋅0.01-0.02份。

5.根據權利要求1所述的利用廢舊AS塑料制備合成革涂飾劑用納米色粉的工藝，其特征在于，所述輔料由如下重量份數的原料制成：氯化聚乙烯橡膠5-10份、芳烴改性萜烯樹脂3-6份、氫化松香甘油酯2-4份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、水解聚馬來酸酐1-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5-1份、N-羥甲基丙烯酰胺0.3-0.5份、氫化三聯苯0.1-0.2份、二氧化鋯0.05-0.1份，其制備方法為：向氯化聚乙烯橡膠中加入芳烴改性萜烯樹脂和氫化松香甘油酯，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫靜置15min，再保溫混合15min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯、N-羥甲基丙烯酰胺和二氧化鋯，繼續保溫混合15min，隨后以5℃/min的降溫速度降溫至45-50℃，并加入烯丙基縮水甘油醚、水解聚馬來酸酐和氫化三聯苯，然后繼續以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合10min，所得混合物快速轉入0-5℃環境中密封靜置30min，最后經粉碎機制成粉末，過120-170目篩，即得輔料。