[發明專利]低溫液化氣體金屬全容罐

有效

• 申請號: 201710020469.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN108302320B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王榮華;羅曉鐘;郭旭;陳杰;王芳云;徐洲凱;王蘇淮
• 申請（專利權）人: 張家港中集圣達因低溫裝備有限公司;中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12;F17C13/00
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;劉耿

本發明提供了一種低溫液化氣體金屬全容罐，包括用于儲存低溫液化氣體的內罐，以及將所述內罐容置在內部的外罐，所述外罐的頂部設有頂蓋，所述頂蓋的內壁至少部分覆蓋隔溫層。在本發明低溫液化氣體金屬全容罐中，外罐頂蓋的內壁設有隔溫層，當內罐發生泄漏時，隔溫層可以阻隔聚集在容器頂部的低溫蒸汽與頂蓋直接接觸，防止頂蓋與低溫蒸汽接觸后產生變形或開裂的情況，確保外罐頂部結構的穩定性，避免內罐泄漏引發的安全事故。

技術領域

本發明涉及低溫儲存設備，尤其涉及一種低溫液化氣體金屬全容罐。

背景技術

隨著我國低溫產業鏈的不斷發展，大型低溫常壓儲存設備的設計、建造技術也日趨成熟，設備結構也由單容罐逐步向全容罐演變。目前，國內外對于全容罐的分類大致有兩種，一種是預應力混凝土儲罐，另一種是金屬全容儲罐。由于預應力混凝土儲罐的建造周期長、造價高，而金屬全容罐的建造周期相對較短，造價相對低廉，對于儲存規模在5萬m3以下液化工廠、調峰站、儲備站等項目，大多數客戶更傾向于選擇金屬全容罐。

但是現有的金屬全容罐，在內罐泄漏或溢出工況下，低溫介質進入到外罐或者中罐后，經吸熱會產生大量低溫蒸發氣。考慮到低溫蒸發氣排放時間較長，進入懸頂上部空間后勢必會將低溫傳導至外罐頂端。

對于碳鋼材質的外罐頂部，經低溫氣體直接接觸后有可能導致開裂；對于不銹鋼材質的外罐頂部，經低溫蒸汽直接接觸后，盡管頂部不會開裂，但是由于儲罐直徑較大，會形成較大的冷收縮變形，帶動外罐頂部及頂部鋼結構發生位移從而引發安全事故。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中金屬全容罐，內罐泄漏或溢出時，低溫蒸發氣與外罐頂部直接接觸，造成頂部開裂或變形移位，引發安全事故的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種低溫液化氣體金屬全容罐，包括用于儲存低溫液化氣體的內罐，以及將所述內罐容置在內部的外罐，所述外罐的頂部設有頂蓋，其特征在于，所述頂蓋的內壁至少部分覆蓋隔溫層。

優選地，所述頂蓋的內壁全部覆蓋所述隔溫層。

優選地，所述隔溫層為聚氨酯層。

優選地，所述隔溫層包括隔溫單元，所述隔溫單元包括靠近所述頂蓋的聚氨酯層和層疊設于所述聚氨酯層上的耐堿玻纖網布層。

優選地，所述隔溫層包括多個隔溫單元，所述多個隔溫單元層疊設置。

優選地，所述隔溫層與所述頂蓋內壁之間還設有界面劑層。

優選地，所述隔溫層的表面設有保護層。

優選地，所述隔溫層的厚度為100mm-200mm。

優選地，所述隔溫層的導熱系數不大于0.022W/m·K。

優選地，所述頂蓋呈拱形，該頂蓋的內部設有徑向梁和環向梁；所述環向梁和徑向梁的表面均設有所述隔溫層。

由上述技術方案可知，本發明的有益效果為：

本發明低溫液化氣體金屬全容罐中，外罐頂蓋的內壁設有隔溫層。當內罐發生泄漏時，隔溫層可以阻隔聚集在容器頂部的低溫蒸汽與頂蓋直接接觸，防止頂蓋與低溫蒸汽接觸后產生變形或開裂的情況，確保外罐頂部結構的穩定性，避免內罐泄漏引發的安全事故。

附圖說明

圖1是本發明低溫液化氣體金屬全容罐實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中頂蓋的側向結構示意圖。

圖3是本發明低溫液化氣體金屬全容罐內罐泄漏時蒸發氣流向示意圖。

圖4是圖1中頂蓋和徑向梁的結構示意圖。

圖5是圖1中頂蓋和環向梁的結構示意圖。