[發明專利]交聯透明質酸凝膠、微針貼膜及微針貼膜的制作方法在審
| 申請號: | 201710019620.3 | 申請日: | 2017-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN106905545A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 羅穗 | 申請(專利權)人: | 羅穗 |
| 主分類號: | C08J3/24 | 分類號: | C08J3/24;C08J3/075;C08L5/08;A61K9/00;A61K47/36;A61M37/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 610041 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 交聯 透明 凝膠 微針貼膜 制作方法 | ||
1.一種交聯透明質酸凝膠,其特征在于,所述交聯透明質酸凝膠是以分子量為100-5000kDa的透明質酸、所述透明質酸的透明質酸鹽或者所述透明質酸及其鹽的混合物為原料,通過交聯劑在溫度為20-50℃的條件下反應10-36h制備而成,所得交聯透明質酸凝膠的交聯度為1-50%。
2.根據權利要求1所述的交聯透明質酸凝膠,其特征在于,所述透明質酸鹽包括透明質酸鈉、透明質酸鉀、透明質酸鎂和透明質酸鈣中的一種或多種,所述透明質酸鹽的濃度為0.2-0.3mol/L,并且所述透明質酸在用于制備所述透明質酸鹽的堿液中的濃度為7.5-30%(w/v)。
3.根據權利要求1所述的交聯透明質酸凝膠,其特征在于,所述交聯劑包括乙二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、丙烯乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油醚和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽中的一種或多種,交聯劑占所述原料的摩爾百分比為1-50%。
4.一種微針貼膜,其特征在于,其包括第一基底層,所述第一基底層包括如權利要求1-3任一項所述的交聯透明質酸凝膠,并且所述第一基底層的一側形成有微針。
5.根據權利要求4所述的微針貼膜,其特征在于,所述微針貼膜還包括第二基底層和活性層,所述第二基底層設置于所述第一基底層的與所述微針相對的另一側,所述第二基底層包括權利要求1-3任一項所述的交聯透明質酸凝膠和輔助劑,所述輔助劑包括化妝品美容成分、粘著劑和著色劑中的一種或多種,所述活性層設置于所述第一基底層和所述第二基底層之間,所述活性層包括藥物和/或美容成分。
6.根據權利要求4所述的微針貼膜,其特征在于,所述第一基底層還包括透明質酸,所述交聯透明質酸凝膠與所述透明質酸按照重量比為100:(5-2000)混合形成所述微針貼膜。
7.一種微針貼膜的制作方法,其特征在于,其包括將如權利要求1-3任一項所述的交聯透明質酸凝膠注入模具形成微針。
8.根據權利要求7所述的微針貼膜的制作方法,其特征在于,將所述交聯透明質酸凝膠注入模具形成所述微針包括形成第一基底層,形成所述第一基底層包括:
減壓注入模具的過程:將所述交聯透明質酸凝膠在壓力為100-450mmHg的條件下注入至所述模具中,注入時間為5-180min;再在100-750mmHg條件下,進行15-90min的追加減壓變形;
干燥的過程:將注入所述交聯透明質酸凝膠后的所述模具在溫度為15-90℃的條件下干燥10min-60h;
離心的過程:對干燥處理后的所述交聯透明質酸凝膠在離心力為600-1000g的條件下離心20-60min,以形成所述微針;以及
再干燥的過程:再將所述交聯透明質酸凝膠在溫度為15-90℃的條件下干燥10min-60h。
9.根據權利要求8所述的微針貼膜的制作方法,其特征在于,將所述交聯透明質酸凝膠注入模具形成所述微針還包括在所述第一基底層上形成第二基底層,形成所述第二基底層包括:
將所述交聯透明質酸凝膠與輔助劑混合后注入至所述模具中,在離心壓力為600-1000g的條件下離心處理20-60min;以及
在離心處理后,在溫度為25-70℃的條件下干燥30-120min。
10.根據權利要求9所述的微針貼膜的制作方法,其特征在于,將所述交聯透明質酸凝膠注入模具形成所述微針還包括在所述第一基底層和所述第二基底層之間形成活性層,形成所述活性層包括:
將由藥物、美容成分或者兩者混合物構成的活性成分注入至所述模具中,在離心力為600-1000g的條件下離心20-60min;以及
在離心處理后,在溫度為20-85℃的條件下干燥15-180min。
11.根據權利要求7所述的微針貼膜的制作方法,其特征在于,將所述交聯透明質酸凝膠注入模具形成所述微針包括:
將所述交聯透明質酸凝膠和所述透明質酸按照重量比為100:(5-2000)混合后,在壓力為100-450mmHg的條件下注入至所述模具中;
將注入所述交聯透明質酸凝膠和所述透明質酸后的所述模具在壓力為100-750mmHg的條件下減壓處理15-90min;
將經過減壓處理后的所述模具在溫度為15-90℃的條件下干燥10min-60h;
在離心力為600-1000g的條件下離心20-60min;以及
再將所述模具在溫度為15-90℃的條件下干燥10min-60h。
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