[發明專利]雙金屬復合耐磨管及其制備方法

有效

• 申請號: 201710019016.0
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106704720B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 趙飛文;徐東;賀甜甜;張柯柯;王愛琴
• 申請（專利權）人: 江蘇星源電站冶金設備制造有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;F16L58/02;B23P15/00;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/36;C22C38/06;C21D1/25;C21D9/08;C21D1/26;C22F1/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種雙金屬復合耐磨管的制備方法，所述雙金屬復合耐磨管包含內襯管、外套管和防腐涂層，其特征在于，包含以下步驟：

S1：分別融化內襯管鈦合金材料和外套管材料，所述外套管包含以下質量分數的原料：錳0.1%-0.2%，鉻0.3%-0.6%，鈣0.4%-0.8%，硅0.02%-0.25%，鎂0.1%-0.5%，鉬0.08%-0.24 %，鈮0.1%-0.4%，鋅0.6%-1.2%，碳1%-2%，鋁8%-14%，錫0.2%-0.6%，余量為鐵和微量不可避免雜質；

S2：采用離心澆鑄法分別制成內襯管和外套管；

S3：將內襯管與外套管通過冶金結合制備無縫復合耐磨管；

S4: 退火處理，850-900℃保溫2.8-3.2小時，冷卻至760-800℃保溫1.8-2.2小時，冷卻至480-520℃出爐空冷；

S5：調質處理，880-950℃淬火處理，然后350-400℃回火處理；

S6：對復合耐磨管的外表面進行機械加工；

S7：按化學計量比稱取原料，配成防腐涂層原料液，采用3D打印技術在復合耐磨管的表面涂覆一層防腐涂層，所述防腐涂層包含以下重量份的原料：丙烯酸羥乙酯30-40份，甲基丙烯酸羥乙酯35-45份，鋅粉22-28份，偶聯劑2-4份，聚偏氟乙烯3-7份，硬脂酸4-8份，阻聚劑1-2份；

S8：精整和捆打；

所述步驟S2中，當制得外套管后，間隔時間 20-80s，進行內襯管的離心澆鑄，離心機的線速度為：10-24m/s；

所述步驟S2中，外套管的澆鑄厚度為10-20mm，內襯管的澆鑄厚度為20-60mm；

所述步驟S2中，當外套管的內表面溫度冷卻低至外套管的金屬固相線溫度時，開始離心澆鑄內襯管的金屬液；

所述步驟S3中的冶金結合為焊接工藝，焊接參數為：電流105A、電壓638V、焊接速度16m/min，并在高頻感應焊接完成后，送入中頻退火工藝；

所述步驟S5中的淬火在中頻淬火設備中進行，實際輸入功率164.3-168.4Kw、運行速度為102.5r/min。

2.根據權利要1中的一種雙金屬復合耐磨管的制備方法，其特征在于：其中所述步驟S7中防腐涂層的制備方法，包含以下步驟：

S1：將鋅粉溶于異丙醇中，超聲分散30min;

S2：向S1所得物中加入偶聯劑，70℃水浴攪拌2h，攪拌速度為200r/min；

S3：向S2所得物中加入硬脂酸和阻聚劑，70℃水浴攪拌30min，攪拌速度為200r/min；

S4：向S3所得物中加入丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和聚偏氟乙烯，70℃水浴攪拌2h，攪拌速度為200r/min；

S5：將S4所得物放入100℃烘箱中，烘干至恒重。