[發明專利]一種提高橡膠阻尼特性的配方

在審

• 申請號: 201710018796.7
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106750704A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 姜銳;潘曉天
• 申請（專利權）人: 上海正村橡塑工業有限公司
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/17;C08K3/22;C08K3/26
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 宣圣義

技術領域

本發明涉及材料技術領域，具體是一種提高橡膠阻尼特性的配方。

背景技術

橡膠減震墊是一種非常常用的減震器，在家電、汽車等領域廣泛使用。

現有技術方案：橡膠是最常用的減震材料，現有技術多采用天然橡膠作為主體材料，并輔以炭黑填充劑，硫磺硫化體系等。

很多家電等應用中，很多橡膠減震墊因為阻尼系數低，達不到減震效果，因而使使用設備噪聲大，甚至影響設備的使用壽命；而本發明從橡膠配方上提高了材料的阻尼系數，可以很好的改善環境噪聲，并起到保護設備的作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高橡膠阻尼特性的配方，解決了現有技術因為橡膠本身的彈性較好，阻尼系數低，在使用過程中減震效果較差，振幅大。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種提高橡膠阻尼特性的配方，按照重量份的原料為：生膠90-110份、炭黑30-50份、操作油30-50份、硫化劑0.5-0.9份、三乙醇胺6-10份、石蠟油5-7份、有機鋁2-6份、氧化鋅0.5-0.8份、碳酸鎂0.2-0.5份、硬脂酸鈉0.1-0.4份。

作為本發明進一步的方案：按照重量份的組分為：生膠95-103份、炭黑35-42份、操作油36-45份、硫化劑0.5-0.9份、三乙醇胺7-9份、石蠟油5-7份、有機鋁2-6份、氧化鋅0.5-0.8份、碳酸鎂0.2-0.5份、硬脂酸鈉0.1-0.4份。

作為本發明進一步的方案：按照重量份的組分為：生膠100份、炭黑39份、操作油41份、硫化劑0.8份、三乙醇胺8份、石蠟油6份、有機鋁4份、氧化鋅0.7份、碳酸鎂0.4份、硬脂酸鈉0.3份。

一種提高橡膠阻尼特性的配方的制備方法，通過如下步驟制作而成：

(1)預處理：首先準備生膠、炭黑、操作油、硫化劑、三乙醇胺、石蠟油、有機鋁、氧化鋅、碳酸鎂、硬脂酸鈉，其中氧化鋅、碳酸鎂和硬脂酸鈉的粒徑為100-200nm；

(2)混煉處理：將生膠、炭黑、操作油放入到煉膠機中進行混煉，混煉壓力為2-5MPa，混煉溫度為102-108℃，混煉時間為20-30min，混煉后在8-12℃下進行冷卻靜置，煉成混合物；

(3)預成型處理：將上述步驟(2)中混合物與三乙醇胺、石蠟油、有機鋁、氧化鋅、碳酸鎂、硬脂酸鈉放入成型模具中進行預成型，制得半成品；

(4)硫化處理：將上述步驟(3)中半成品放入硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為170-190℃，硫化時間為20-30min，制得硫化后的橡膠；

(5)修邊處理：將硫化后的橡膠按照要求進行修邊處理；

(6)檢驗包裝：按照橡膠產品標準進行檢驗包裝。

作為本發明進一步的方案：步驟(2)中混煉壓力為4MPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中配方橡膠減震墊阻尼系數高，比如一般的橡膠配方的動態損耗因子在0.1左右，而該配方的動態損耗因子在0.3左右，提高了200％。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種提高橡膠阻尼特性的配方，按照重量份的原料為：生膠90份、炭黑30份、操作油30份、硫化劑0.5份、三乙醇胺6份、石蠟油5份、有機鋁2份、氧化鋅0.5份、碳酸鎂0.2份、硬脂酸鈉0.1份。

一種提高橡膠阻尼特性的配方的制備方法，通過如下步驟制作而成：

(1)預處理：首先準備生膠、炭黑、操作油、硫化劑、三乙醇胺、石蠟油、有機鋁、氧化鋅、碳酸鎂、硬脂酸鈉，其中氧化鋅、碳酸鎂和硬脂酸鈉的粒徑為100nm；

(2)混煉處理：將生膠、炭黑、操作油放入到煉膠機中進行混煉，混煉壓力為2MPa，混煉溫度為102℃，混煉時間為20min，混煉后在8℃下進行冷卻靜置，煉成混合物；

(3)預成型處理：將上述步驟(2)中混合物與三乙醇胺、石蠟油、有機鋁、氧化鋅、碳酸鎂、硬脂酸鈉放入成型模具中進行預成型，制得半成品；

(4)硫化處理：將上述步驟(3)中半成品放入硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為170℃，硫化時間為20min，制得硫化后的橡膠；

(5)修邊處理：將硫化后的橡膠按照要求進行修邊處理；

(6)檢驗包裝：按照橡膠產品標準進行檢驗包裝。

實施例2