[發明專利]多軸繞線機自動加套裝置

有效

• 申請號: 201710018571.1
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN106710870B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 張強;羅加義
• 申請（專利權）人: 湖南立敏達電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/09
• 分類號: H01F41/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及高頻變壓的繞線設備技術領域，特指多軸繞線機自動加套裝置。

背景技術：

高頻變壓繞線機，傳統單軸CNC作業方式已經逐步被低單價市場競爭所淘汰，逐步向多軸繞線方式轉變。而有些傳統高頻變壓器有穿鐵氟龍套管設備，高頻變壓繞線機加套管裝置設計不科學，無法在多軸自動繞線機中實現作業。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供多軸繞線機自動加套裝置，其結構設計簡單科學，多軸繞線機上自動加套管裝置安裝在多軸自動繞線機上，自動將套管穿于銅線上。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，其包括架體、過線機構、驅動機構，架體上設有過線機構、驅動機構，過線機構上設有線軸，驅動機構包括電機、多軸繞線機軸心、繞線機頭、熱熔方式自動穿套管裝置、傳動裝置，架體的一側設有托板，熱熔方式自動穿套管裝置上設有活動裝置氣缸、氣壓渦流制冷管、固定架，熱熔方式自動穿套管裝置還設有加熱裝置、貼合夾頭。

所述的線軸為兩個以上，過線機構上設有機蓋板。

所述的架體的一側設有電子控制臺。

所述的傳動裝置包括橫梁、鏈條。

本發明有益效果為：架體上設有過線機構、驅動機構，過線機構上設有線軸，驅動機構包括電機、多軸繞線機軸心、繞線機頭、熱熔方式自動穿套管裝置、傳動裝置，架體的一側設有托板，熱熔方式自動穿套管裝置上設有活動裝置氣缸、氣壓渦流制冷管、固定架，熱熔方式自動穿套管裝置還設有加熱裝置、貼合夾頭，其結構設計簡單科學，多軸繞線機上自動加套管裝置安裝在多軸自動繞線機上，自動將套管穿于銅線上。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的第一方向結構示意圖；

圖3是本發明的第二方向結構示意圖；

圖4是本發明的第三方向結構示意圖；

圖5是圖2中A處的放大圖。

圖6是本發明熱熔方式自動穿套管裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式：

見圖1至圖6所示：本發明包括架體1、過線機構2、驅動機構3，架體1上設有過線機構2、驅動機構3，過線機構2上設有線軸21，驅動機構3包括電機31、多軸繞線機軸心32、繞線機頭33、熱熔方式自動穿套管裝置5、傳動裝置24，架體1的一側設有托板4，熱熔方式自動穿套管裝置5上設有活動裝置氣缸36、氣壓渦流制冷管35、固定架34，熱熔方式自動穿套管裝置5還設有加熱裝置52、貼合夾頭51。

所述的線軸21為兩個以上，過線機構2上設有機蓋板23。

所述的架體1的一側設有電子控制臺22。

所述的傳動裝置24包括橫梁25、鏈條26。

該裝置的原理分為兩種方式：

第一種：熱熔過線方式

將線條狀的絕緣材料通過安裝于繞線機上的加溫裝置進行加溫溶解，溶解后的絕緣材料自動注入裝置上的管型模具中，形成所需要的空心套管。

熱熔方式自動穿套管裝置使用說明：

1.先將裝置安裝于多軸攻絲機的每個軸心對應銅線過線中心位置。

2.將銅線(三層線)從裝置的模具中心和加熱裝置52中心通過后穿于繞線機上的導針。

3.繞線機動作前，該裝置先完成一個套管的熱用加工。

4.熱熔后的套管通過氣壓渦流制冷管35進行快速冷卻后再使用。

5.繞線機運行時套管滑落到繞PIN端。

6.尾端繞PIN套管同樣在機器運行過程中先準備好待用。

第二種：包膠過線方式

將麥拉膠帶，或其它帶狀絕緣材料通過安裝于繞線機組的特殊裝置先卷曲成半圓狀態的絕緣套管。當繞PIN前或結尾是需要套管時，半圓狀態的絕緣套管通過裝置上的移動機構移動到導線位置，通過滾搓或接口加熱貼合方式形成管狀套管。

包膠方式自動穿套管裝置使用說明：

1.先將裝置安裝于多軸攻絲機的每個軸心對應銅線過線中心位置。

2.將銅線(三層線)從裝置的模具前端穿于繞線機上的導針。

3.繞線機動作前，該裝置先完成一個套管的加工。

4.熱熔后的套管通過氣壓渦流制冷管35進行快速冷卻后帶使用。

5.繞線機運行時套管滑落到繞PIN端。

6.尾端繞PIN套管同樣在機器運行過程中先準備好待用。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。