[發明專利]板式換熱器的打壓測試裝置及打壓測試方法在審
| 申請號: | 201710018382.4 | 申請日: | 2017-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN107063590A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 陳彥政;楊峰 | 申請(專利權)人: | 廣西防城港核電有限公司;中國廣核集團有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/32 | 分類號: | G01M3/32 |
| 代理公司: | 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙)44314 | 代理人: | 王少虹,紀媛媛 |
| 地址: | 538001 廣西壯族自治區防城港*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板式 換熱器 打壓 測試 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種換熱器的打壓裝置,尤其涉及一種用于核電站的板式換熱器的打壓測試裝置及打壓測試方法。
背景技術
核電站板式換熱器在核島、常規島得到廣泛的使用,對于其可靠性具有嚴格要求。以RRI/SEC板式換熱器為例,其作為核島的最終熱阱,承擔著核島工藝系統冷卻的重要功能,在停堆期間保證堆芯余熱的排出。鑒于核電站板式換熱器的重要性,在檢修完畢后需要確保其密封性能,避免在運行期間出現泄漏,影響核安全。
然而,目前尚未有一套整體的打壓測試裝置,以方便檢測板式換熱器的密封性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于,提供一種檢測板式換熱器的密封性能的板式換熱器的打壓測試裝置及打壓測試方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種板式換熱器的打壓測試裝置,包括用于安裝在板式換熱器上的板座、用于向所述板式換熱器內充水的進水口、用于所述板式換熱器排氣的排氣口、以及用于檢測所述板式換熱器內部壓力的壓力表;所述進水口、排氣口以及壓力表均設置在所述板座上。
優選地,所述進水口、排氣口上分別安裝有截止閥。
優選地,所述板座上設有供緊固件穿設、將所述板座固定在所述板式換熱器上的連接孔。
優選地,所述連接孔靠近所述板座邊緣。
優選地,所述板座為圓形板。
優選地,該打壓測試裝置還包括用于所述板式換熱器排水的排水口,所述排水口設置在所述板座上。
優選地,所述排水口上安裝有截止閥。
本發明還提供一種板式換熱器的打壓測試方法,包括以下步驟:
S1、拆除板式換熱器上的盲板,將板座安裝在所述板式換熱器上;
S2、通過所述板座上的進水口向所述板式換熱器內充水,同時板式換熱器內的空氣通過所述板座上的排氣口向外排出;
S3、充水至充滿所述板式換熱器內部,關閉排氣口;
S4、繼續向所述板式換熱器內充水,直至所述板式換熱器內部壓力達到檢測壓力;
S5、通過所述板座上壓力表的變化判斷所述板式換熱器的密封性能。
優選地,步驟S2中,在所述排氣口上連接排氣管以及液位計,通過所述液位計判斷所述板式換熱器內的充水量。
優選地,該打壓測試方法還包括以下步驟:
S6、通過所述板座上的排水口將所述板式換熱器內的水排出。
本發明的有益效果:用于檢測板式換熱器的密封性能;在核電站板式換熱器解體檢修后,根據系統工作壓力對換熱器進行打壓,驗證檢修后換熱器的密封性能,確保換熱器的長期可靠運行。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:
圖1是本發明一實施例的打壓測試裝置的結構示意圖;
圖2是本發明一實施例的打壓測試方法的流程圖。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。
如圖1所示,本發明一實施例的板式換熱器的打壓測試裝置,包括板座10、設置在板座10上的進水口20、排氣口30以及壓力表40。板座10用于安裝在板式換熱器上,進水口20用于向板式換熱器內充水,排氣口30用于板式換熱器排氣,壓力表40用于檢測板式換熱器內部壓力。
其中,板座10對應板式換熱器的接入口設置,以能夠密封在接入口上。本實施例中,板座10為圓形板,采用鋼材制成,強度高。
板座10上設有供緊固件穿設的連接孔11,通過螺栓等緊固件螺接在連接孔11和板式換熱器上,將板座10固定在板式換熱器上。連接孔11靠近板座10邊緣,可對應板式換熱器接入口的周緣。
優選地,連接孔11設有數個,沿板座10周緣間隔分布。
進水口20、排氣口30以及壓力表40集成在板座10上,形成一個整體的打壓模塊。進水口20和排氣口30貫穿板座10的相對兩個表面,在板式換熱器上連通其內部。
進水口20、排氣口30上分別安裝有截止閥21、31,分別用于控制進水口20和排氣口30的開閉,滿足截止的通流和保壓要求。
進一步地,該打壓測試裝置還包括用于板式換熱器排水的排水口50,排水口50設置在板座10上,在板式換熱器充水打壓完成后進行排水工作。
排水口50上安裝有截止閥51,用于控制該排水口50的開閉。
進水口20、排氣口30、排水口50以及壓力表40在板座10上間隔分布,滿足一體化設計的同時也具有一定的美觀性。
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