[發明專利]一種精密模具的制造方法

在審

• 申請號: 201710017916.1
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106826145A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 王剛;黃福祥;黃燦;周杰
• 申請（專利權）人: 江蘇久祥汽車電器集團有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙)32264
• 代理人: 徐曉燕

技術領域

本發明具體涉及一種精密模具的制造方法。

背景技術

模具工業是國民經濟各部門發展的重要基礎之一。尤其加入世貿后，我國同世界各國經濟往來更為頻繁，中國也漸漸地轉變為世界制造中心。據中商情報網數據中心監測，2013 年 1-11 月，全國共生產模具 13202779 套；我國已成為世界上舉足輕重的模具制造大國。但是我國模具與歐美等西方傳統工業強國比起來，在高端模具上自給率仍然很低；在模具應用壽命、成型件精度、生產周期以及創新性技術研發方面仍然存在較大差距。

隨著我國從制造業大國向制造業強國轉型，對模具需求越來越多，特別在一些如電力、航空、核電等高端制造行業，因其自身特點，往往對模具精度、壽命要求較高，而有些模具甚至重達數十噸，制造周期需要數月之久；而且傳統模具大多模具鋼錠材料通過鍛造后再進行機械加工獲得的均質模具，而模具服役中不同部位服役環境是有巨大差異的，往往因為滿足某個部位服役要求使得整個模具采用昂貴的模具材料；同時模具中某一部分出現缺陷或表面磨損等則整個模具便一同報廢而作為廢鋼處理。另一方面在傳統模具制造或修復中也通過模具鑲塊、模具表面強化或局部焊接修復等方式解決均質模具問題，但表現為工序復雜，效果并不明顯。

發明內容

本發明針對背景技術中的不足，提供一種精密模具的制造方法。

本發明的目的是通過如下途徑實現的：

一種精密模具的制造方法，所述精密模具的制造方法包括一下步驟，第一步、通過制圖軟件設計圖紙，第二步、利用計算機對模具進行數據分析，第三步、根據分析出來的數據選在原材料，第四步、結合圖紙及選定的原材料制定模具；第五步、檢驗，第六步、利用3D技術對模具進行調試，所述模具的原料組分包括高合金鋼，高合金鋼內含有鉻、鎳黃鐵礦和鋁，所述第四步包括，a鍛模、采用高合金鋼作為基體材料澆注出待焊模具基體，其中型腔部位，預留對焊接余量；在待焊接模具基體上沿預留焊接余量處先一次堆焊強度和韌性稍好的過濾層，焊接至模具輪廓下5-7mm，其中所述強度和韌性稍好是指力學性能指標能達到一下標準：屈服強度≥750MPa,抗拉強度≥800MPa，延伸率≥12.3%，型腔硬度≥42HRC；b、沖模，是在室溫下，將上述模具基體安裝在壓力機上然后對其進行施加壓力，使其產生分離或塑性變形，在沖模后型腔硬度≥60HRC；c、壓鑄，是將經過沖模的模具基體放入壓鑄機內然后施壓，經壓鑄后的型腔表面硬度達到50-52HRC。

所述a步驟中，澆注出的待焊模具基體的型腔部位預留堆焊余量處為三角形。

所述a步驟中，還包括在過濾層上進行二次堆焊接強化，焊至型腔輪廓線上2-3mm, 其中所述強度和韌性稍好是指力學性能指標能達到一下標準：屈服強度≥832a,抗拉強度≥1132MPa 延伸率≥7.2%,型腔硬度≥48 HRC。

所述利用計算機對模具進行數據分析，主要分析所需模具的熱應力、沖擊韌性。

本發明的有益效果：本發明工序簡單、操作容易，制造出來的模具硬度高，性能強。

具體實施方式

實施例1

一種精密模具的制造方法，所述精密模具的制造方法包括一下步驟，第一步、通過制圖軟件設計圖紙，第二步、利用計算機對模具進行數據分析，第三步、根據分析出來的數據選在原材料，第四步、結合圖紙及選定的原材料制定模具；第五步、檢驗，第六步、利用3D技術對模具進行調試，所述模具的原料組分包括高合金鋼，高合金鋼內含有鉻、鎳黃鐵礦和鋁，所述第四步包括，a鍛模、采用高合金鋼作為基體材料澆注出待焊模具基體，其中型腔部位，預留對焊接余量；在待焊接模具基體上沿預留焊接余量處先一次堆焊強度和韌性稍好的過濾層，焊接至模具輪廓下5-7mm，其中所述強度和韌性稍好是指力學性能指標能達到一下標準：屈服強度≥750MPa,抗拉強度≥800MPa，延伸率≥12.3%，型腔硬度≥42HRC；b、沖模，是在室溫下，將上述模具基體安裝在壓力機上然后對其進行施加壓力，使其產生分離或塑性變形，在沖模后型腔硬度≥60HRC；c、壓鑄，是將經過沖模的模具基體放入壓鑄機內然后施壓，經壓鑄后的型腔表面硬度達到50-52HRC。所述a步驟中，澆注出的待焊模具基體的型腔部位預留堆焊余量處為三角形。所述a步驟中，還包括在過濾層上進行二次堆焊接強化，焊至型腔輪廓線上2-3mm, 其中所述強度和韌性稍好是指力學性能指標能達到一下標準：屈服強度≥832a,抗拉強度≥1132MPa 延伸率≥7.2%,型腔硬度≥48 HRC；所述利用計算機對模具進行數據分析，主要分析所需模具的熱應力、沖擊韌性。