[發明專利]一種軸承保持架銅管碾擴方法

在審

• 申請號: 201710017815.4
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106695260A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 門保江;王永峰;劉菁
• 申請（專利權）人: 洛陽LYC軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙)41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

本發明屬于軸承保持架銅管加工方法，主要涉及一種軸承保持架銅管碾擴工藝方法。

背景技術

目前，國內外實體保持架的生產流程皆為熔煉-澆鑄銅管-車制加工，尚無采用碾擴方式制坯的先例，該發明將提高我廠特大型銅管加工范圍和產品質量，以提高其市場競爭力。

目前由于設備加工范圍受限，離心澆鑄銅管外徑尺寸最大800mm,無法澆鑄出尺寸更大的銅管，采用新工藝方法：先澆鑄小尺寸銅管再碾擴至需要尺寸，可擴大加工范圍，生產出大尺寸銅管，同時銅管尺寸越大，澆鑄時危險性越大，碾擴也可提高操作的安全性。軸承保持架銅管采用離心澆鑄的方法生產保持架銅管，澆鑄不同尺寸的銅管，需要不同尺寸的離心模具，為了滿足生產每年都要訂購大量模具。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸承保持架銅管碾擴方法，可有效減少離心模具的使用數量，實現了鑄造和碾擴兩種成型工藝有效結合。

本發明的目的可采用如下技術方案來實現：

所述的軸承保持架銅管碾擴方包括以下步驟：

a：先澆鑄銅管：

據車制銅管內、外徑和高度尺寸推算出毛管尺寸，在毛管尺寸基礎上加上材料收縮率，選用合適離心模具， 采用離心澆鑄方式加工出毛坯銅管。

澆注過程：按傾爐開關，使電路緩慢傾斜，讓銅液慢慢流入澆包內，澆滿后關閉傾爐開關；用扒渣勺將保內的灰渣除凈。啟動離心機，當離心機模旋轉正常后，把銅液澆入鑄模內，澆鑄時應該先快后慢，不得斷流，澆鑄時觀察離心模具蓋的內徑是否澆滿，澆滿后停止澆注；澆鑄停止后離心機應及時打開冷水，噴水冷卻模具外壁，禁止用水直接冷卻銅管內壁；澆鑄結束后，待銅管冷卻后關閉離心機開關，停穩后取下模具蓋，用拔料工具拔出毛坯銅管；取出的毛坯銅管，應按照工藝尺寸檢查內、外徑和高度，合格后轉下工序。

b：粗車銅管：對澆注后的銅管進行粗加工

c、根據碾擴前后等重量法：計算出粗車銅管內、外徑和高度尺寸； 在車床按照尺寸要求加工出合格車制銅管產品；對加工后的銅管進行加熱，鑄件加熱方式選用兩端加熱規范，即加熱階段和保溫階段。確定加熱、保溫時間加熱溫度800℃-830℃，始碾溫度760℃-790℃，終碾溫度650℃以上，冷卻方式：平放空冷至室溫；

d：輾擴過程

首先把合格車削銅管裝入加熱爐內， 5-10分鐘快速升溫，加熱到設定溫度800℃-830℃，使用紅外溫度計測溫度,既可以避免爐溫過高引起晶粒粗大、過燒，又可避免爐溫過低造成加熱時間過長；下一階段加熱爐保溫，保溫時間根據銅管壁厚計算出保溫時間，保溫時間根據公式：0.4×壁厚mm=分鐘；保溫結束，把加熱銅管放到立式碾環機工作臺面上驅動輥、導向輥、芯輥和信號輥之間，做徑向輾擴；輾擴過程：把加熱銅管放到立式碾環機工作臺面上驅動輥、導向輥、芯輥和信號輥之間，做徑向輾擴；

輾擴過程中要保持碾擴溫度：（1）、在達到始碾溫度時，實現銅件的鑷入，控制徑向壁厚差（Ke） 1-6mm，提高銅件圓度；（2）、加速碾制過程，控制銅環件具體內、外徑和高度外形尺寸；（3）、減速過程：減少進給速度，使銅環件的彈性變形得到緩慢釋放；（4）、成型整圓過程：小進給量加無進給量空轉，目的在于提高銅環件精度，使銅環件滿足：外

徑橢圓度(VDp)1-7.5mm；外徑表面對基準端面面傾斜度（垂直差）1-5mm;高度對平行差1.5-6mm；內、外徑和端面墊坑深度0.4-4mm；

碾制過程中使用紅外溫度儀在線檢測環件溫度，當溫度接近終碾溫度時，停止碾擴加工，使用檢測儀器卡鉗、直角尺和鋼板尺等工具檢測環件達到以上技術要求后，需平放空冷至室溫；若環件未達到以上技術要求，需要進行二次回爐加熱至原始碾溫度-50℃后保溫，保溫時間為原保溫時間一半，再重復以上輾擴過程。

e：車加工過程

把碾擴后銅環件放到數控車上，應按照工藝尺寸車削加工內、外徑和高度，檢測合格后轉下工序。

本發明實現了鑄造和碾擴兩種成型工藝有效結合，可將固定尺寸的銅管碾擴成不同尺寸，用來加工多種型號保持架，可有效減少離心模具的使用數量。

具體實施方式

實施例1 ：加工NU6/1500型號的保持架：

a：先澆鑄銅管：根據粗車銅管外形尺寸，根據銅管留量設計標準計算出毛坯銅管外形尺寸：φ1047×φ790.5×210；

b：粗車銅管：對澆注后的銅管進行粗加工

根據碾擴前后等重量法：粗車銅管重量544.77Kg,