[發明專利]一種混凝土復合摻加料

在審

• 申請號: 201710017531.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN106800381A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 尚建旭;肖永鋒;劉會來;劉銀海;郭宏昌
• 申請（專利權）人: 滄州臨港金隅水泥有限公司
• 主分類號: C04B18/14
• 分類號: C04B18/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及混凝土加工技術領域，具體是一種混凝土復合摻加料。

背景技術

電廠粉煤灰資源非常豐富。粉煤灰由多種粒子構成，其中珠狀顆粒包括空心玻珠(漂珠)、厚壁及實心微珠(沉珠)、鐵珠(磁珠)、炭粒、不規則玻璃體和多孔玻璃體等，它的主要氧化物組成為：SiO₂、AL₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂、MgO、K₂O、Na₂O、SO₃、MnO等，不但能降低成本，還能改善水泥、混凝土的性能，除篩余一項指標不滿足外其他指標均滿足一級粉煤灰標準。2014年公司為了增加新的盈利點，在廠區內自建一條粉煤灰分選線，生產出的一級粉煤灰除供應內部兩個商混站使用，大部分銷往天津市場，分選后的粗灰回到調配庫用來生產水泥。隨著一級粉煤灰需求量增大，風選后粗灰在水泥生產中無法完全消化，當時為了滿足商砼使用，化解這種被動局面，被迫將粗灰低于采購價格20元/噸售價往外銷售，這樣嚴重降低企業盈利點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種混凝土復合摻加料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種混凝土復合摻加料，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%、石灰石粉末5%。

作為本發明進一步的方案：所述磨細粉煤灰的比表面積為500m²/kg~700m²/kg。

作為本發明進一步的方案：所述磨細粉煤灰的粒徑小于30μm。

混凝土復合摻加料由重量百分比如下的成分粉磨而成：粗粉煤灰80%、粒化高爐礦渣15%、石灰石粉末5%。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該混凝土復合摻加料在混凝土中摻加，節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土地修飾性，特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土，值得大力推廣。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

一種混凝土復合摻加料，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%和石灰石粉末5%。由分選粗灰80%、粒化高爐礦渣15%和石灰石粉末5%共同粉磨。

制備：采用球磨機進行粉煤灰磨細加工，磨機采用現有ф13.0m*4.0m兩倉磨機，第一倉為粉碎倉，采用階梯襯板，所加研磨體為鋼球球徑ф40、ф30、ф25、ф20，工藝過程為通過階梯襯板將研磨體鋼球帶到一定的高度，并脫離筒體拋砸下來，將粗粉煤灰粉碎為后倉研磨作好準備；第二倉為細磨倉，襯板采用小波襯板，研磨體為ф20、ф17等的研磨體，對粗磨后的物料進行進一步研磨；而粉煤灰磨細加工，因粉煤灰其本身落料顆粒決大部分小于0.1mm，工藝上不存在粉碎過程，所以從2#磨將階梯襯板改為小波襯板并增大了一倉的球徑比。兩倉均可采用小波襯板得到更好的更細的研磨效果。

本發明的實驗過程：利用現有2#磨機鋼球級配在試驗室500*500小磨將分選出的粗灰分廠家進行磨細，至比表面積400m²/kg~700m²/kg并分別再水泥和混凝土中進行了反復試驗，得出的結論是摻加磨細粉煤灰的混凝土的初始狀態普遍比使用I級灰的混凝土包裹性更好。因粉磨原因粉煤灰本身結構遭到破壞，形態效應變差，造成混凝土岀機較粘，不利于生產和泵送。隨磨細粉煤灰比表面積以及摻量的增加混凝土工作性有所差異，合適的比表面積以及合理摻量的磨細粉煤灰較分選I級粉煤灰有明顯的減水效果，且岀機工作性較好，相同摻量的磨細粉煤灰比表面積在500m²/kg和700m²/kg之間混凝土工作性整體表現較好；因此本發明采用比表面積在500m²/kg和700m²/kg之間的磨細粉煤灰。