[發(fā)明專利]一種細(xì)化Al?Si?Fe?Cu?Mg合金組織及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710017497.1
• 申請(qǐng)日: 2017-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106811632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬盼;于治水;趙健;李崇桂;楊尚磊;黃立新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;B22F3/105;B22F3/20;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227
• 代理人: 曹莉

1.一種細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.將Al、Si、Fe、Cu和Mg熔煉，除氣、除渣后澆鑄成型，得到熔配的鑄錠；所述Al、Si、Fe、Cu和Mg的重量百分比為Si 19～22wt.％，F(xiàn)e 4～5wt.％，Cu 2～3wt.％，Mg 0.5～1wt.％，余量為Al；

S2.在惰性氣體保護(hù)下，將步驟S1中的熔配的鑄錠氣體霧化后，過(guò)篩去除大尺寸的顆粒后得到尺寸在250目以內(nèi)的合金粉末；

S3.在惰性氣體保護(hù)下，利用激光選區(qū)熔化技術(shù)將步驟S2中的合金粉末逐層堆積成合金構(gòu)件；

S4.將步驟S3中的合金構(gòu)件進(jìn)行熱擠壓后，得到進(jìn)一步細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S1中所述熔煉之前，先將Fe與Al按質(zhì)量比1：5，Cu與Al按質(zhì)量比1：2制成Fe-Al和Cu-Al中間合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S1中所述熔煉溫度為800-850℃，熔煉時(shí)間為使所有組分熔化后保溫20-30min，熔煉時(shí)保持?jǐn)嚢琛?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S2中所述氣體霧化時(shí)，熔化溫度控制在820±10℃，霧化時(shí)氣體壓力控制在1.2MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S3中所述激光選區(qū)熔化使用的激光工藝參數(shù)為激光為Yb-YAG激光，能量為310-330W，掃描速度1400-1600mm/s，掃描間距100-120μm，鋪粉厚度30-60μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S4中所述熱擠壓的擠壓比為9:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織的制備方法，其特征在于：在步驟S4中所述熱擠壓的條件為真空環(huán)境，擠壓溫度為300℃～400℃，擠壓壓力為700MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的任何一種制備方法制備的Al-Si-Fe-Cu-Mg合金組織。