[發明專利]一種耐磨鈦基復合材料有效
| 申請號: | 201710015365.5 | 申請日: | 2017-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN106756237B | 公開(公告)日: | 2019-02-05 |
| 發明(設計)人: | 周杰;徐俊陽;單宇航 | 申請(專利權)人: | 沈陽泰恒通用技術有限公司 |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22C32/00;C22C1/03;C22C1/10;C22F1/18 |
| 代理公司: | 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107 | 代理人: | 史力伏 |
| 地址: | 110179 遼寧省沈陽*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 復合材料 | ||
1.一種耐磨鈦基復合材料,其特征在于,其原料按重量分數配比包括如下成分:Al 為5-7%、Sn為2.5-3.5%、Zr為4-6%、Mo為0.4-0.6%、Si為0.3-0.7%,W為0.1-0.4%,添加0.5-5%B4C粉和0.5-10%C粉,余量為Ti;所述的B4C粉和C粉與Ti反應,生成2.2%-2.7%的重量分數的強化相TiB,及2-6%的重量分數的強化相TiC。
2.如權利要求1所述的耐磨鈦基復合材料,其特征在于,所述的耐磨鈦基復合材料,其原料還包括0.01-0.2%的Pt和0.01-0.1%的La。
3.如權利要求1或2任一所述的耐磨鈦基復合材料,其特征在于,所述的耐磨鈦基復合材料,其原料還包括添加0.01-0.05%的Ta和0.01-0.1%的Ce。
4.如權利要求1所述的耐磨鈦基復合材料,其特征在于,所述的耐磨鈦基復合材料,其原料按重量百分比為Al6.5%、Sn3%、Zr5%、Mo0.5%、Si0.4%、W0.1%、B4C粉0.9%、C粉4.1%,其余為Ti。
5.如權利要求1所述的耐磨鈦基復合材料,其特征在于,所述的耐磨鈦基復合材料,其原料按重量百分比為Al6%、Sn3%、Zr5%、Mo0.5%、Si0.4%、W0.2%、Pt0.1%、La0.01%、B4C粉0.9%、C粉2.1%,其余為Ti。
6.如權利要求1所述的耐磨鈦基復合材料,其特征在于,所述的耐磨鈦基復合材料,其原料按重量百分比為Al5%、Sn3.5%、Zr4%、Mo0.6%、Si0.5%、W0.3%、Ta0.05%、Ce0.05%、B4C粉1%、C粉4%,其余為Ti。
7.如權利要求1-6任一所述的耐磨鈦基復合材料的制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
步驟1、將各原料按重量分數進行混合,采用真空感應熔煉,熔煉過程中熔煉室真空度始終保持在10-1Pa以下;待各原料全部熔化后,得到混合熔體,使熔體在電磁攪拌作用下,保溫10分鐘;然后升高熔體溫度至澆注溫度2000±20℃,再保溫5分鐘;將熔體澆注到金屬鑄型中,自然冷卻后,得到鈦基復合材料鑄錠;
步驟2、鑄造均勻化退火處理:鈦基復合材料鑄錠加熱到650℃,保溫8小時,然后隨爐冷卻到室溫,取出;
步驟3、變形加工鍛造處理:采用機加工方法將耐磨鈦基復合材料鑄錠加工成無缺陷的圓柱體;然后進行鍛造,始鍛溫度為1150℃±10℃,終鍛溫度為1000-950℃,為了減少鍛造過程中樣件表面熱量損失,上下鍛模需要預熱至600℃,工作氣氛為大氣,變形速率控制在0.1/s左右,總變形量大于80%,鍛造處理后,空冷至室溫。
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