[發明專利]一種全自動加熱片電流分選耐壓檢測線及檢測方法

有效

• 申請號: 201710013798.7
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN107051918B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 劉東章;蘇漢潔
• 申請（專利權）人: 海寧永力電子陶瓷有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/342;G05B19/05
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王麗丹

本發明公開一種全自動加熱片電流分選耐壓檢測線及檢測方法，包括加熱片輸入端，檢測部分和分選輸出部分，所述的加熱片輸入端為加熱片自動排列機，所述的檢測部分依次設有電流檢測機構、高壓耐壓檢測機構和外觀檢測機構，所述的加熱片自動排列機的出料側設置電流檢測機構，所述的外觀檢測機構通過分選吸出機構將加熱片送到分選輸出部分，所述的分選輸出部分為自動分選機構，所述的該檢測線還包括自動控制系統，該系統包括PLC和人機操控面板，所述的加熱片輸入端，檢測部分和分選輸出部分均與自動控制系統通信連接，實現自動記錄數據和自動動作控制。本檢測線檢測精度高、記錄數據準確、自動化程度高，有效的節省了人工，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及加熱片檢測設備領域，尤其是一種全自動加熱片電流分選耐壓檢測線及使用該檢測線的檢測方法。

背景技術

PTC陶瓷加熱片具有恒溫發熱、無輻射無污染，沒有電磁輻射對人身的損害、電熱轉換率高等很多優點，在加熱設備中應用很廣，在生產過程中需要對加熱片進行電流檢測、高壓耐壓測試和外觀檢測。以往的加熱片電流檢測，都是采用手動檢測或者半自動檢測，通過人工記錄檢測數據和分選產品；高壓耐壓測試，是人工將裝有產品的測試模板推往檢測頭進行測試，測試結果采用人工記錄，人工分選。兩種檢測的方法存在檢測精度不高，檢測效率慢，人工記錄失準等問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種檢測精度高、檢測效率快、記錄數據準確、產品分選歸類自動化的電流分選耐壓檢測線及檢測方法，該生產線及檢測方法自動化程度高，有效的節省了人工，提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種全自動加熱片電流分選耐壓檢測線，包括加熱片輸入端，檢測部分和分選輸出部分，所述的加熱片輸入端為加熱片自動排列機，所述的檢測部分依次設有電流檢測機構、高壓耐壓檢測機構和外觀檢測機構，所述的加熱片自動排列機的出料側設置電流檢測機構，所述的外觀檢測機構通過分選吸出機構將加熱片送到分選輸出部分，所述的分選輸出部分為自動分選機構，所述的該檢測線還包括自動控制系統，該系統包括PLC和人機操控面板，所述的加熱片自動排列機、電流檢測機構、高壓耐壓檢測機構、外觀檢測機構、分選吸出機構和自動分選機構均與自動控制系統通信連接，實現自動記錄數據和自動動作控制；

所述的檢測部分通過輸送帶傳輸加熱片進行檢測，所述輸送帶上安放測試模板，測試模板設有若干與加熱片相適合的中空的凹槽用來放置加熱片，所述的輸送帶分為檢測輸送帶、回流輸送帶，所述的回流輸送帶將檢測完成后的空測試模板回流輸送至加熱片自動排列機的出料側，所述的加熱片自動排列機包括移料機構，該機構將排列好的加熱片移動到所述的出料側的空測試模板內。

所述的加熱片自動排列機還包括上料機構、排料機構，所述的上料機構傾斜向上設置，所述的排料機構傾斜向下設置，上料機構與排料機構在上部對接，所述的移料機構水平垂直設置在排料機構的底部,所述的上料機構輸送加熱片，所述的排料機構將加熱片排列整齊。加熱片自動上料、自動排列，有效的節省了人工，提高了生產效率。

所述的檢測輸送帶依次分為高壓耐壓檢測前輸送帶、高壓耐壓檢測中輸送帶、外觀檢測輸送帶，每段輸送帶分別由單獨的電機驅動。輸送帶分段傳送測試模板，有利于自動控制系統獨立控制，均衡各個檢測之間的檢測速度，更好的提高生產效率。

所述的電流檢測機構之前設有滑臺撥動機構，該機構將回流輸送帶輸送過來的并放滿加熱片的測試模板撥到所述的電流檢測機構的電流檢測工位。通過滑臺撥動機構撥動測試模板到電流檢測工位，定位準確，速度快。

所述的電流檢測機構包括測試平臺、設置在測試平臺上方的上檢測絕緣板和測試平臺下方的下檢測絕緣板，所述的上檢測絕緣板上設有上檢測針，所述的下檢測絕緣板上設有下檢測針，所述的上檢測絕緣板和下檢測絕緣板分別通過氣缸驅動在導軌上上下移動。通過氣缸上下運動來使上下測針接觸加熱片來檢測，檢測速度快，效率高。