[發(fā)明專利]油污泥干化脫水裂解炭化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710013618.5
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN106630528A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建波;楊俊杰;崔志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 商丘瑞新通用設(shè)備制造股份有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/12;C10B53/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油污泥干化脫水裂解炭化裝置。

背景技術(shù)

目前世界各國對物質(zhì)脫水采用的基本方法和方式有：振動、離心、翻轉(zhuǎn)、擠壓、加熱等，實踐證明這些方法效果都不是很好。我國石油油田產(chǎn)生的油污泥、城市自來水廠、城市下水道產(chǎn)生的污泥等的脫水，多數(shù)采用的是擠壓、加熱、自然晾曬方式，但擠壓脫水效果不理想，脫水后的含水量在50-70%之間，不利于后期處理。加熱脫水后的含水量雖能下降到30%以下，但成本高；自然晾曬脫水后的含水量雖能下降到在10%以下，有利后序處理，但自然晾曬占地面積大，周期長，人工成本高，還會造成一定的二次污染，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種油污泥干化脫水裂解炭化裝置 ，采用無氧加熱脫水方式，解決了原有裝置在使用中存在的人工成本高，占地面積大，周期長，二次污染嚴重，不環(huán)保等技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：該油污泥干化脫水裂解炭化裝置包括從上到下依次設(shè)置的一級干化脫水裝置，二級干化脫水裝置，一級裂解炭化裝置，二級裂解炭化裝置，在一級干化脫水裝置上端部設(shè)有進料斗，在二級裂解炭化裝置的下端部設(shè)有出渣口；在一級干化脫水裝置與二級干化脫水裝置之間的一側(cè)設(shè)有料通道口，在二級干化脫水裝置與一級裂解炭化裝置的另一側(cè)設(shè)有料通道口，在一級裂解炭化裝置與二級裂解炭化裝置之間與一級干化脫水裝置與二級干化脫水裝置之間的相同側(cè)設(shè)有料通道口；一級干化脫水裝置，二級干化脫水裝置，一級裂解炭化裝置及二級裂解炭化裝置的殼體均采用自制U型管，在每只U型管內(nèi)各設(shè)有刮葉片，在刮葉片中部設(shè)有摩擦副，刮葉片的端部為耙齒，四個刮葉片為一個組合，刮葉片形狀是橢圓形。

進一步，干化脫水裝置的進料端與水平面的夾角為5-10度。

進一步，裂解炭化裝置的出料端與水平面的夾角為5-10度。

進一步，短軸半徑r小于長軸半徑10-50毫米。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明帶來的技術(shù)效果是：油污泥干化脫水裂解炭化裝置的油污泥通過機械輸送或人工搬運，不間斷的卸在設(shè)備漏斗里連續(xù)作業(yè)，并保持油污泥在漏斗內(nèi)有一定的存量，起到自生密封作用，滿足無空氣進入進料干化脫水裂解炭化裝置系統(tǒng)內(nèi)的要求。該裝置制造成本低，實現(xiàn)了干化脫水裂解炭化設(shè)備一體化，生產(chǎn)場地小，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)運行成本低，易控制，最大限度的利用了熱能，裂解炭化物達到了我國的環(huán)保排放標準，汽體排放物達到了歐盟的環(huán)保排放標準，節(jié)能環(huán)保。具體技術(shù)效果還體現(xiàn)在以下幾方面：

1、由于干化脫水裝置是在裂解炭化過程中利用裂解炭化的余熱進行的，充分利用和提高了余熱的使用效率。

2、由于干化脫水裝置的進料端與水平面的夾角為5-10度，即進料端低于出料端，達到分批次、分層次和分類別輸送，單位有效容積擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間, 縮短了設(shè)備尺寸,有利于油污泥充分吸收熱能，從而減少了設(shè)備的外形尺寸。

3、由于干化脫水裝置的出料端與進料端的形成的傾角為5-10度，進料端低于出料端，多余的水、油及較為稀釋的油污泥殘留在進料端初段，有利于多次攪拌、混合、翻動，達到攪拌均勻的目的。

4、由于干化脫水裂解炭化輸送油污泥的多級刮葉片均是耙齒形，有利于油污泥在干化脫水裂解炭化過程中攪拌、混合、交替受到擠壓和松弛，達到分批次、分層次和分類別輸送。

5、由于裂解炭化裝置的物料進口端水平傾角與干化脫水裝置相同，也為5-10度，即進料端均低于出料端水平高度，達到分批次、分層次和分類別輸送，單位有效容積擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間, 縮短了設(shè)備尺寸,有利于油污泥充分吸收熱能，從而減少了設(shè)備的外形尺寸。

6、由于裂解炭化裝置的多級工作尺寸及形狀排列不同刮葉片，將沉積于U型底的油污泥刮起，防止產(chǎn)生死角，減少溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小, 保證油污泥在裂解炭化過程中受熱均勻，從而保證工藝的穩(wěn)定性,，炭化物的均勻性和質(zhì)量指標。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的油污泥干化脫水裂解炭化裝置刮葉片工作裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一刮葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二刮葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第三刮葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的干化脫水第四刮葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的干化脫水兩組合的第四刮葉片錯位一個齒的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的裂解炭化第四刮葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；