[發明專利]帶有壓力傳感器的四輥精軋機

在審

• 申請號: 201710013222.0
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN106623427A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 張斌
• 申請（專利權）人: 興化市邁達機械有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/48;B21B13/02;B21B35/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機。

背景技術

金箔、銀箔、銅箔應用廣泛，通常使用四輥軋機進行多道軋制獲得，而傳統四輥軋機的軋制極限厚度只能達到0.02mm，已經無法滿足需要。為了能夠達到 0.005mm，甚至更薄的軋制厚度，目前需使用12輥、20輥等多輥軋機進行軋制， 這樣導致制造成本過高，資源和能力浪費嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種可制造厚度為0.005mm的四輥精軋機，該四輥精軋機帶有壓力傳感器，可以更加精準控制壓制力度。

本發明采用的具體技術方案如下：

一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機，包括底座、機架，機架設置在底座上，底座的另一端設置有電機座，電機座上安裝有電機，電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱，復合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸，萬向節軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥，工作輥之間設置有進料壓板，機架上部設置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架上，蝸桿底部設有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統，蝸輪連接有旋轉編碼器，旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統，控制系統設置在操縱鍵盤內，操縱鍵盤外表面設置有壓力傳感器表和功能按鍵，機架的下部還設置有可調桿，可調桿整體呈“L”形，可調桿的底部固定有轉輪。

在本技術方案中，“L”形的可調桿和轉輪的設置，轉輪可以沿著設定好的軌道移動，從而使得精軋機的工作部分在水平方向橫向移動，更加快捷地完成壓制工作。

本發明的進一步改進，工作輥的直徑為 60毫米。

本發明的進一步改進，工作輥的硬度HRC為68。

本發明的進一步改進，工作輥的粗糙度為 Ra0.2。

本發明的進一步改進，機架頂部還設置有防護罩設定為機頂護罩。

本發明的有益效果：采用本發明提供的四輥精軋機，可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節約能源，簡化操作，且可以更加精準控制壓制力度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中，1-機頂護罩，2-機架，3-支承輥，4-工作輥，5-壓下裝置，6-萬向節軸，7-復合齒輪箱，8-電機，9-電機座，10-底座，11-可調桿，12-轉輪，13-壓力傳感器，14-操縱鍵盤。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

實施例：如圖1所示，一種帶有壓力傳感器13的四輥精軋機，包括底座10、機架2，機架2設置在底座10上，底座的另一端設置有電機座9，電機座9上安裝有電機8，電機8通過聯軸器連接的復合齒輪箱7，復合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸6，萬向節軸6的另一端連接有兩個平行的支承輥3，兩個支承輥3的中間設置有兩個工作輥4，工作輥4之間設置有進料壓板，機架2上部設置有壓下裝置5，壓下裝置5包括壓下電機8、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架2上，蝸桿底部設有壓力傳感器13，壓力傳感器13輸出端連接有控制系統，蝸輪連接有旋轉編碼器，旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統，控制系統設置在操縱鍵盤14內，操縱鍵盤14外表面設置有壓力傳感器13表和功能按鍵，機架2的下部還設置有可調桿11，可調桿11整體呈“L”形，可調桿11的底部固定有轉輪12。

本實施例中工作輥4采用HRC硬度68的高強度耐磨鋼，表面粗糙度Ra2.0， 直徑為60毫米；機架2頂部還設置有防護罩設定為機頂護罩1，可防止傷人或雜物掉落。