[發明專利]均勻布風均勻出料鎖風的干熄焦或燒結礦冷卻爐

在審

• 申請號: 201710013205.7
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN106766946A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 彭武星;彭周雅柔
• 申請（專利權）人: 彭武星
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00;C10B39/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所43205
• 代理人: 寧星耀

技術領域

本發明涉及一種均勻布風均勻出料鎖風的干熄焦或燒結礦冷卻爐。

技術背景

目前各鋼廠為回收煉焦過程中產生的紅焦中的余熱而廣泛使用干熄焦工藝，在此工藝中冷卻爐是關健設備；為回收燒結工藝過程中產生的高溫燒結礦的余熱也在使用的冷卻爐代替環冷機。這二種冷卻爐主體結構基本一致，為中空的立式筒體結構，主要由爐體及其內安裝的布風裝置、其下方安裝的出料裝置、其上方安裝的進料裝置等四部分組成，爐體由預存區、斜道區、冷卻區、出料錐體等四部分組成；預存區四周設有環形的煙道，工作時，高溫礦料從冷卻爐爐頂的進料裝置進入，依靠自重從上至下運動；低溫氣體從爐體下部的布風裝置鼓入，從下向上流動，與高溫礦料逆流換熱，變成高溫煙氣從預存區四周環形的煙道流出。其換熱原理合理，密封性好，效率高。上述現有技術的布風裝置由帶有出風口的中心風帽及鼓風錐體、風道、上下環型風室組成。此結構的不足之處在于其出風區域集中，不能真正均勻布風；并且高溫煙氣從設在預存區四周環形的煙道流出，整個冷卻氣流是從冷卻區底部斜向上流向預存區四周環形的煙道的，使得冷卻區中心區域高溫礦料得不到很好的冷卻，同時中心風帽及鼓風錐體向上凸入冷卻區，擠占了冷卻區中心區域空間，縮短了冷卻區中心區域高溫礦料的冷卻時間，進一步使得冷卻區中心區域高溫礦料得不到很好的冷卻。上述現有技術的出料裝置由下部爐體整體逐漸縮小形成一個出料錐體，出料錐體最下端為冷卻爐出料口；此結構的不足之處在于只一個出料口，使得冷卻區中心區域礦料比邊緣位置礦料流速更快，不能真正實現冷卻爐內同一水平面的礦料均勻下降，更無法真正控制冷卻爐內某局部區域的出料速度；造成所排出的冷卻料溫度不均勻，部分冷卻料溫度偏高，既不利于余熱回收，也不利于冷卻料的后續處理。

而現有的另一種進料方式向冷卻區進料時，礦料會在冷卻區上部形成一個巨大的塵堆，使冷卻區內的礦料在各垂直方向厚度相差巨大；同時礦料是由各種粒度的顆粒組成，進料時粗顆粒會沿料堆快速滾向邊緣位置，而細顆粒會留在中央位置，即使礦料垂直方向的高度一致，其垂直方向的氣阻也是周邊區域小，中間區域大 ，而現有的進料方式只會使得中間區域礦料厚，周邊區域礦料??；以上二點使造成冷卻區偏風，更使礦料得不到均勻冷卻，出風溫度低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供這樣的一種均勻布風均勻出料鎖風的干熄焦或燒結礦冷卻爐。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：

所述冷卻爐包括爐體、布風裝置、進料裝置和出料裝置；所述爐體為筒體結構，至上而下分為預存區和冷卻區，預存區外周設有n型環形風道，預存區和冷卻區通過斜道區連接；冷卻區內安裝布風裝置，進料裝置和出料裝置分別安裝在爐體的頂部和底部；

所述布風裝置為均勻布風裝置，安裝在冷卻區的底部，主要由鼓風板和風室底板組成，鼓風板、風室底板和爐體的側壁構成鼓風室，鼓風板上均布鼓風孔；

所述冷卻區的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述鼓風板上劃分為不少于3個出料區域；

所述出料裝置是由數量與出料區域數量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區域的下方；

根據需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管、區域流量控制器、帶電控出料門的電子稱重倉組成；每個出料管貫穿鼓風室與冷卻區連通，出料管的下方安裝區域流量控制器，區域流量控制器的出口位于電子稱重倉入口的上方；

所述各區域流量控制器、電子稱重倉和電控出料門電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產過程中根據出料溫度，通過調控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調控各出料區域的出料速度，使出礦溫度達工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管、區域流量控制器、帶電控排料門的定容料倉組成；每個出料管貫穿鼓風室與冷卻區連通，出料管的下方安裝區域流量控制器，區域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；

所述各區域流量控制器、電控排料門的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產過程中根據出料溫度，通過調控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調控各出料區域的出料速度，使出礦溫度達工藝要求；