[發明專利]一種發光吸熱錦綸長絲的生產設備及其生產方法

在審

• 申請號: 201710013145.9
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN107190340A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 李小革
• 申請（專利權）人: 浙江名蒙服飾有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D1/06;D01D1/10;D01F6/90;D01F1/10
• 代理公司: 杭州聚邦知識產權代理有限公司33269
• 代理人: 蔣全強

1.一種發光吸熱錦綸長絲的生產設備，其特征在于，包括：上料斗（1）、螺桿擠壓機（2）、紡絲箱（3）、冷卻裝置（8）、集束上油裝置、拉伸卷繞裝置，所述上料斗（1）的出料通道（12）與所述螺桿擠壓機（2）的進料口相通，該出料通道（12）內設置分料器（11），該分料器（11）呈錐形設置，該分料器（11）的底端與所述出料通道（12）的側壁之間留有間隙；所述紡絲箱（3）內設置計量泵（4）和噴絲頭（5），所述噴絲頭（5）包括依次疊置的七層不銹鋼過濾網、分配板、噴絲板，所述七層不銹鋼過濾網的目數排列分別為100/350/500/500/500/350/100；所述分配板的厚度為25mm，所述分配板上設置多個導流孔；所述分配板與噴絲板之間的間距為15mm，所述分配板與噴絲板之間的間距內設有三層二次濾網，所述二次濾網的目數排列為50/350/200；所述噴絲板上設置多個噴絲孔，所述噴絲孔的長徑比為10：1；所述噴絲板的出口處設置側吹風冷卻裝置（8），所述側吹風冷卻裝置（8）的后端設置集束上油裝置；所述拉伸卷繞裝置設置在所述集束上油裝置的后端。

2.根據權利要求1所述的發光吸熱錦綸長絲的生產設備，其特征在于，所述七層不銹鋼濾網內設置金屬砂作為過濾增壓介質。

3.根據權利要求2所述的發光吸熱錦綸長絲的生產設備，其特征在于，所述側吹風冷卻裝置（8）的冷卻區域不少于200mm。

4.一種發光吸熱錦綸長絲的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將質量比為100:4-6的電氣石母粒和錦綸切片混合后經攪拌機攪拌均勻，投入干燥機內進行加熱干燥，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%；

B、將干燥后的混合物料投入上料斗（1），以使混合物料經上料斗（1）的出料通道（12）進入螺桿擠壓機（2），混合物料由出料通道（12）內的分料器（11）進行分流，使得物料緊貼所述出料通道（12）的側壁進入所述螺桿擠壓機（2），由所述螺桿擠壓機（2）對混合物料進行熔融混合；

C、螺桿擠壓機（2）擠出的熔融熔體傳送至紡絲箱（3），由計量泵（4）精確計量傳送至噴絲頭（5），對噴絲頭（5）內進行加熱加壓，使得噴絲頭（5）內的壓力不低于25MPa，使得熔融熔體迅速穿過七層不銹鋼濾網和金屬砂組成的過濾增壓區，對熔融熔體進行過濾加壓；

D、過濾后的高壓熔體穿過所述分配板的導流孔，并經三層二次濾網再次進行過濾，二次濾網同時對高壓的熔融熔體進行細化，細化后的熔融熔體進入噴絲板的噴絲孔進行噴絲成型；

E、噴絲孔噴出的絲條經過側風冷卻裝置（8）時，進行吹風冷卻，以獲得錦綸長絲；并由集束上油裝置進行上油處理，由拉伸卷繞裝置進行收卷，獲得成卷的電氣石預取向卷繞絲。

5.根據權利要求4所述的發光吸熱錦綸長絲的生產方法，其特征在于，所述步驟B中，螺桿擠出機（2）內的加熱溫度為265℃至280℃，所述步驟C中紡絲箱（3）內的加熱溫度為265℃至270℃。