[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710012982.X
• 申請(qǐng)日: 2017-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN107057341B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱懷才;王忠強(qiáng);師文博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東中塑新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/06
• 分類號(hào): C08L77/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/523;C08K5/3435;C09K5/14;B29C48/92
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 曾銀鳳;萬志香

1.一種高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

所述聚酰胺10T/11樹脂的特性黏度為0.7～1.0dL/g；

所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰丁二胺樹脂、聚己二酰己二胺樹脂中的至少一種；

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一種；

所述聚酰胺10T/11樹脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成，所述單體1為摩爾比為1：1：0.01～0.1的癸二胺、對(duì)苯二甲酸、11-氨基十一酸，所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1～8％；

所述聚酯酰胺具有如下式II結(jié)構(gòu)：

式II中，x＝10～200，y＝10～200，z＝10～100；

所述高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料的制備中，所使用的平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線螺紋；螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35～50。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺10T/11樹脂的特性黏度為0.75～0.95dL/g；所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰己二胺樹脂，其特性粘度為1.22～1.84dL/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述氮化硼的形狀為片狀，粒徑為5～150μm；所述氧化鋁的粒徑為5～60μm；所述碳化硅的形狀為晶須狀，晶須直徑為0.05～2.5μm，長(zhǎng)徑比≥20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺10T/11樹脂由以下合成方法制得：

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中，同時(shí)加入所述聚酯酰胺，以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水；然后抽真空4～6min，通氮?dú)?～6min，如此循環(huán)5～7次，使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Ｗo(hù)下的環(huán)境中，控制所述攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2～0.3MPa；

(2)在2～4小時(shí)內(nèi)將所述攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至272～280℃，調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為30～50r/min，其中，當(dāng)所述攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí)，放氣至2.0MPa，并維持壓力在2.0MPa，反應(yīng)1～2小時(shí)后，放氣至常壓，同時(shí)升溫至310～320℃下繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)后，恒溫持續(xù)抽真空0.3～1小時(shí)后，得到所述聚酰胺10T/11樹脂；

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～3％的苯甲酸；所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～0.3％的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺；水適量。