[發明專利]一種退貨鉛蓄電池處理方法在審
| 申請號: | 201710012920.9 | 申請日: | 2017-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN106785170A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 吳亮;柯娃;朱軍平;戴貴平;石沫 | 申請(專利權)人: | 超威電源有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54 |
| 代理公司: | 杭州千克知識產權代理有限公司33246 | 代理人: | 趙芳 |
| 地址: | 313199 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 退貨 蓄電池 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鉛酸蓄電池領域,尤其涉及一種退貨鉛蓄電池處理方法。
背景技術
鉛蓄電池越來越多地應用在實體經濟的各個方面,為了提高功率,降低使用電流,一般用同等容量的電池多只串聯使用,電池組中只數越多,使用電壓越高,使用過程中的放電電流也越小,這有利于電池的使用,延長電池的使用壽命。
在電池實際使用過程中,由于電池組中電池的只數較多,同組單體電池之間會有所差異,通常會出現單只落后拖累整組電池放電性能或者電池組中個別電池故障,而造成了整組電池退回,當有故障的電池送到電池廠家后,應對退回電池篩選完充足電后再做容量判定,挑選出容量不合格的“落后電池”,對有一定容量值的退貨電池進行重新利用。
在實際接收退貨電池時,由于同個時間段退回電池的出廠時間不一定相同,經過用戶的使用后,電池組間的實際容量可能差別很大,通過放置在一起進行串聯充放配組放電時,會造成容量低的電池嚴重過充,容量高的電池可能充電不足,對隨后的容量判定結果可能會造成影響,影響電池的一致性。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種退貨鉛蓄電池方法,其特征在于,包括以下步驟,第一步,將退貨鉛蓄電池組進行充放電測試,測試電池組的放電容量和單體電池電壓,將放電截止時電池組內電壓值低于某一限定值的單體電池剔除,將高于最低容量標準的電池組根據放電容量是否位于同一區間進行分類;第二步,補酸串聯化成,將所述放電容量位于同一區間的電池補酸后進行串聯化成,過程放電采集單體電池截止電壓,將電壓低于某一特定值的電池剔除;第三步,電池配組,串聯電池組恒流放電至平均電壓達到終止電壓,記錄單體電池終止電壓值并記錄放電時間;根據放電時間和梯度范圍設定值將電池組歸為不同的區間,將同一區間的電池進行配組;第四步,配組后恒壓限流充電,過程中對電池進行抽酸工序,抽酸結束后對電池組進行充電。
本發明是針對市場退貨電池的時間段和整組電池失效的具體原因進行切入,在電池組內部由于單只落后造成的早期容量篩選是退貨電池中主要的幾種因素之一。造成這樣的原因主要是電池制造過程中產生的,如極板毛刺、鉛膏凸起、隔板破損、端子虛焊等引起的電池內部損壞,隨著循環測試的進行,這些損壞造成的問題逐漸凸顯出來引起電池放電時間的衰減。
由于不同時間段內的電池循環次數有所差異,對活性物質的利用程度不同,通過采取不同時間段進行劃分,能較大的程度拉近后面化成配組時同路中不同退貨電池的差異性;在進行容量測試以及配組放電容量時采用容量梯度擋進行區分也是為了配組電池的一致性,提高使用電池的容量以及循環壽命;同時在補酸深充放電的過程中,電池內部的酸液得到補充,隨著充電過程的進行,極板表面的阻擋層溶解度增加,再配合小電流的充電電流,溶解的阻擋層轉化成有效的活性物質,從而使電池的容量得以恢復,在以后的充放電過程中活性物質良好結構得以保持,形成良好的放電容量和循環壽命。
進一步地,在所述第一步之前還包括退貨鉛蓄電池組分類的步驟,位于同一類的退貨鉛蓄電池組可以進行化成充電。
進一步地,所述退貨鉛蓄電池組分類的步驟為:比較退貨電池型號、噴碼是否對應,同時按照退貨電池生產日期范圍是否位于同一區間進行分類。
進一步地,退貨電池生產日期范圍分為0~6個月和6~12個月兩類。
進一步地,所述第一步中,所述的某一限定值為1~1.2v/單格,電池組最低容量標準為電池組額定容量的50~60%;
進一步地,所述第一步中,所述放電容量為額定容量的50%-60%~70%、70%~90%及90%以上三個區間。
進一步地,所述第二步中所述的化成充電過程為:0.1~0.15C安培充電6~8小時,0.06~0.09C安培充電8~10小時,0.4~0.6C安培放電1~2小時,重復充放電次數為2次,所述某一特定值為1、1~1、3v/單格,所述的補酸酸液濃度為1.22~1.28g/cm3,溫度控制為10~25℃,補酸量為電池單格有效含酸量的5~12%。
進一步地,所述第三步中,所述梯度范圍設定值分為額定容量的60%~75%、75%~95%及95%三個區間。
進一步地,所述第三步中,電池按放電時終止電壓值和開路電壓值范圍的配組標準進行配組。
進一步地,所述第四步中,恒壓限流過程為:0.01~0.04C安培充電5小時,充電過程為:0.08~0.12C安培充電10~12小時,0.06~0.1C安培充電8~10小時。
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