[發(fā)明專利]一種止回閥自動防凍裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710012755.7
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN108286619A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱鳳梧
• 申請（專利權(quán)）人: 朱鳳梧
• 主分類號: F16K15/03
• 分類號: F16K15/03;F16K27/02;E03B7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明一種止回閥自動防凍裝置，包括切斷閥、止回閥和泄水閥，切斷閥和止回閥安裝在主排水管道上，切斷閥在止回閥的上方；止回閥包括進水口、出水口、閥盤、閥體、閥蓋、鉸鏈栓以及閥座，在閥體的底部靠近閥座處開設(shè)有旁通口，旁通口連接旁通管道，泄水閥設(shè)置在旁通管道上，打開泄水閥將止回閥閥體內(nèi)部和主排水管道內(nèi)的積水排空，鉸鏈栓所在的閥體側(cè)底部高于旁通口所在的閥體側(cè)底部，這樣閥體的水將全部從旁通口排出；泄水閥為電磁閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，能有效防止因管道內(nèi)水結(jié)冰而導(dǎo)致管道和閥體凍裂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是止回防凍閥門。

背景技術(shù)

止回閥是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向的閥門，一般根據(jù)需要安裝在垂直管道或水平管道上，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重和閥瓣作用于閥座，從而切斷流動，用來防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于一種自動閥門，其作用是保證管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流的功能，以防止發(fā)生事故。

地下車庫設(shè)有集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)有潛水泵。當(dāng)寒冷地區(qū)冬季集水坑有存水需要排除時，集水坑內(nèi)潛水泵自動啟動排水。排水結(jié)束后，由于泵后止回閥關(guān)閉，止回閥后的管道會有積水存在，若管道積水不及時排除，會因管道內(nèi)水結(jié)冰而導(dǎo)致管道和閥體凍裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便操作的可排空止回閥內(nèi)部以及管道內(nèi)部積水的止回閥自動防凍裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種止回閥自動防凍裝置，包括切斷閥、止回閥和泄水閥，切斷閥和止回閥安裝在主排水管道上，切斷閥在止回閥的上方；止回閥包括進水口、出水口、閥盤、閥體、閥蓋、鉸鏈栓以及閥座，在閥體的底部靠近閥座處開設(shè)有旁通口，旁通口連接旁通管道，泄水閥設(shè)置在旁通管道上，打開泄水閥將止回閥閥體內(nèi)部和主排水管道內(nèi)的積水排空，鉸鏈栓所在的閥體側(cè)底部高于旁通口所在的閥體側(cè)底部，這樣閥體的水將全部從旁通口排出；泄水閥為電磁閥。

優(yōu)選的，還包括主控制器，主控制器控制潛水泵和泄水閥的啟閉。

優(yōu)選的，在止回閥下方的主排水管道上安裝有壓力表，用來測定管道內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，主控制器發(fā)出指令，潛水泵關(guān)閉。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中集水坑管道裝配示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中集水坑潛水泵工作完畢，管道存水示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明集水坑管道裝配示意圖

圖5是本發(fā)明止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明集水坑水泵停止工作后，泄水閥關(guān)閉管道存水示意圖；

圖7是本發(fā)明集水坑水泵停止工作后，泄水閥打開后，管道示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

一種止回閥自動防凍裝置，包括切斷閥1、止回閥2和泄水閥3，切斷閥1和止回閥2安裝在主排水管道4上，切斷閥1在止回閥2的上方；止回閥2包括進水口5、出水口6、閥盤7、閥體8、閥蓋9、鉸鏈栓10以及閥座11，在閥體8的底部靠近閥座11處開設(shè)有旁通口12，旁通口12連接旁通管道13，泄水閥3設(shè)置在旁通管道13上，打開泄水閥3將止回閥閥體8內(nèi)部和主排水管道4內(nèi)的積水排空，鉸鏈栓10所在的閥體側(cè)底部高于旁通口12所在的閥體側(cè)底部，這樣閥體內(nèi)部的水將全部從旁通口12排出；泄水閥3為電磁閥。

鉸鏈栓10所在的閥體側(cè)底部比旁通口12所在的閥體側(cè)底部高h(yuǎn)，h取值5-20mm，優(yōu)選6-10mm。