[發明專利]一種重型商用車高強度奧貝球鐵螺旋錐齒輪的制造方法

在審

• 申請號: 201710012033.1
• 申請日: 2017-01-08
• 公開（公告）號: CN106834892A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 劉志國;王曉玫
• 申請（專利權）人: 劉志國;王曉玫
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C33/08;B22C9/22;C21D1/26;C21D1/20;C21D9/32
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙)22103
• 代理人: 張建成

1.一種重型商用車高強度奧貝球鐵螺旋錐齒輪的制造方法，其特征在于：之方法包括以下步驟：

(1)、爐料準備：按重量百分比計：Q10生鐵25～35％、低碳鋼40～50％和回爐鐵20～30％進行爐料配比；

(2)、熔化：采用中頻爐熔煉鐵水，鐵水中含有：Cu：0.4～0.8％重量百分比，Nb:0.1～0.3％重量百分比；熔煉鐵水溫度1490～1530℃出爐；

(3)、球化：球化處理采用喂絲球化法，溫度在1460～1490℃；球化處理工藝如下：按每包出鐵水量和芯線含鎂量確定芯線長度，使殘鎂量控制在0.03～0.06％；

(4)、孕育：分三次孕育：第一次，出鐵，按鐵水重量的0.5％加入75SiFe孕育劑；第二次，球化包倒入澆注包時按鐵水重量的0.3％加入SiBaCa孕育劑；第三次，澆注時隨流按鐵水重量的0.1％加入SiBaCa孕育劑；孕育劑的總孕育量為鐵水重量的0.9％；

(5)、造型：用鐵模覆砂線生產，覆膜砂厚度在4.5～5.5mm；根據螺旋錐齒輪鑄件厚度設計鐵模壁厚；第一次使用的鐵模要加熱到200～240℃覆膜；螺旋錐齒輪齒形直接鑄出，節省鐵水和加工工時，更有利于齒形各處金相組織的一致性。澆注后要及時開箱和覆膜；

(6)、澆注：采用機械澆包人工澆注，澆注溫度1350～1450℃，澆注速度為4.5～6Kg/S，尤其被動齒輪鑄齒，澆注速度慢易造成鑄齒處冷隔；

(7)、落砂：螺旋錐齒輪鑄件在砂箱中冷卻25～35分鐘后，進行開箱落砂，在生產線上進行；

(8)、清理：采用吊鉤式拋丸清理機對螺旋錐齒輪鑄件噴丸清理，使用鋼丸直徑1.5～2.0mm：

(9)、螺旋錐齒輪退火：采用臺車式電阻爐，退火溫度：890～920℃，保溫時間：3～4小時，之后隨爐冷至550～600℃出爐；

(10)、機械加工：螺旋錐齒輪粗加工采用通用車床，精加工用專用齒輪加工設備進行機械加工，檢驗加工后的尺寸；

(11)、奧氏體化和等溫淬火：采用井式氣氛控制電阻爐對螺旋錐齒輪鑄件進行奧氏體化和等溫淬火處理，奧氏體形成基理是將工件加熱到Acl或Ac3以上，使常溫下原有的組織轉變為奧氏體，奧氏體化溫度900～920℃，保溫2～3小時，等溫淬火溫度840～860℃，等溫保溫后進行淬火、冷卻，淬火介質為油，等溫保溫溫度300～320℃，保溫1.5小時，所得金相組織為貝氏體加殘余奧氏體；奧氏體化和等溫淬火過程中，將待奧氏體化和等溫淬火的螺旋錐齒輪鑄件放入到專用架上；待奧氏體化和等溫淬火的螺旋錐齒輪鑄件以中心軸孔穿過限制立桿疊放在托盤上，待奧氏體化和等溫淬火的螺旋錐齒輪鑄件的齒面朝下，由于最下面的待奧氏體化和等溫淬火的螺旋錐齒輪鑄件由數個凸塊支撐起來，與托盤之間具有間隙，待奧氏體化和等溫淬火的螺旋錐齒輪鑄件的齒面能均勻受熱和冷卻，降低或消除了變形量；

(12)、衍磨：采用齒輪衍磨機床對螺旋錐齒輪進行衍磨；

(13)、終檢入庫：表面質量及全尺寸檢驗，合格的螺旋錐齒入庫。

2.一種權利要求1所述方法使用的專用架，其特征在于：所述的專用架是由托盤和限制立桿組成，限制立桿固定在托盤的中心，托盤上表面均勻分布有數個凸塊。