[發明專利]一種從花生餅提取花生油的高出油率生產工藝

在審

• 申請號: 201710011946.1
• 申請日: 2017-01-08
• 公開（公告）號: CN106635406A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 吳海金;延成元;臧敬偉;李維強;劉軍杰;張永強;韓隨隨;劉孝偉
• 申請（專利權）人: 山東樂悠悠花生油科技有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 康寧寧

技術領域

本發明涉及花生油生產技術領域，具體涉及一種從花生餅提取花生油的高出油率生產工藝。

背景技術

目前，花生油是人們生活中重要的食品原料，浸出法是應用固-液萃取的原理，用食用級溶劑經過對油料的噴淋和浸泡作用，從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認的最先進的生產工藝。浸出法首先在發達國家得到應用和發展。近年來,我國油脂科技工作者對國外先進技術進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，取得了長遠的發展。

浸出法取油的基本過程是把油料料坯、預榨餅或膨化料胚浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，然后將混合油與浸出后的固體粕，現行的花生油浸出法制取工藝中，使用的浸出溶劑以脂肪族烴類為多，常見的有以正已烷為主要組份的已烷溶劑及6號溶劑。分離。對混合油進行蒸發和汽提，使溶劑汽化與油脂分離，從而獲得浸出毛油。而且油脂浸出所用溶劑大多易燃易爆，且溶劑具有一定的毒性，故生產過程中存在一定的危險。此外，由于浸出毛油中含有殘留溶劑，其質量較壓榨毛油差，不能直接食用。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種安全可靠，能提高溶劑安全度，降低成品油中溶劑含有率，保證食用者的健康，能提高出油率的從花生餅提取花生油的高出油率生產工藝。

其技術方案是：一種從花生餅提取花生油的高出油率生產工藝，包括以下步驟：

1)浸出：將含油 13-18％的花生餅，用混合溶劑進行浸出，浸出溫度50-60℃，浸出時間40-50min，花生餅與混合溶劑的質量比為1：1-0.7，得到含有混合溶劑的浸出濕粕，所述混合溶劑為重量配比為70%-80%的松節油和20-30%的正己烷的混合溶劑；

2）固液分離：將上述含有混合溶劑的浸出濕粕固液分離，分別得到固體的花生粕和浸出油；

3）分離正己烷：通過蒸餾塔對浸出油進行常壓蒸餾，分離出正己烷，得到蒸餾底液；

4)分離松節油：向蒸餾底液中按照質量比為5：1.1-1.6加入乙醇和水的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的質量比為1:0.3-0.5；

5)精制毛油：向毛油中按照質量比為3：0.5-0.8加入16%-22%的冰醋酸與乙醇的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為精制毛油；所述15%-20%的冰醋酸、乙醇的質量比為1:1.05-1.25；

6）精煉過濾：對精制毛油進行過濾除去機械雜質，得到成品油。

所述的松節油為經脫硫除臭處理后的松節油，所述脫硫除臭方法包括以下步驟：

1）將原料粗硫酸鹽松節油通過氧化劑進行氧化水洗處理，得到油相，所述氧化劑為次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物，所述原料與次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物的質量比為1:1.5-2，所述次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物中次氯酸鈉、氫氧化鈉溶液的質量比為1:0.5-1.5；

2）將油相通過吸附劑吸附除臭，所述吸附劑為質量比為1：1-2的改性活性炭和鐵酸鋅。

所述氧化水洗處理為：首先將次氯酸鈉和氫氧化鈉混合溶液與油相進行氧化反應，反應時間10～40 min；然后按質量比氧化反應后的油相：水為1:0.8-1.2，攪拌 2-3h，靜置分層 1-2h，重復2-3次。

所述改性活性炭為活性炭通過添載處理得到，所述添載處理為向去離子水和濃HCl的混合溶液中加入FeCl3固體和粉末狀活性炭若干，攪拌均勻，烘干后得到FeCl3浸漬的改性活性炭吸附劑。

所述步驟2）中的固液分離為通過離心機離心分離。

所述步驟3）中的蒸餾溫度為80～90℃。

所述步驟4）中蒸餾底液與乙醇、水的混合物的最佳質量比為5：1.2，所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的最佳質量比為1:0.5。

本發明與現有技術相比較，具有以下優點：通過將溶劑選為松節油和正己烷的混合溶劑，不僅可以降低整體溶劑的毒性，提高出油率，而且便于后期分離，分離效果好，能有效降低溶劑的含有量，從而提高成品油的質量，保證食用者的身體健康。

具體實施方式

實施例一：

首先將榨出一部分油的含油 13-18％的花生餅100kg，用70kg的松節油和25kg的正己烷進行浸出，浸出溫度55℃，浸出時間45min，得到含有混合溶劑的浸出濕粕；

然后將上述浸出濕粕通過離心機進行固液分離，此處也可以通過過濾等分離方法，分別得到固體的花生粕和浸出油；