[發(fā)明專利]石墨烯潤滑油智能添加劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710011664.1
• 申請日: 2017-01-07
• 公開（公告）號: CN106893619A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳其增;吳小培
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇廣源發(fā)石墨烯納米科技有限公司
• 主分類號: C10M125/02
• 分類號: C10M125/02;C10M167/00;C10N30/08;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨烯潤滑油智能添加劑。

背景技術(shù)

目前，在環(huán)保和節(jié)能領(lǐng)域，人們研究在發(fā)動機潤滑油用各種添加劑，例如抗磨劑、金屬清凈劑、無灰分散劑、和抗氧化劑調(diào)合以滿足減少單位時間潤滑油的用量，達(dá)到節(jié)能減排的要求，潤滑油添加劑成為實現(xiàn)延長潤滑油使用壽命的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有的潤滑油添加劑其在使用中存在著熱穩(wěn)定性差、抗腐蝕性能和抗磨、耐磨性能不佳的缺點，還有就是其在使用中容易使?jié)櫥偷氖褂眯什患?；因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種石墨烯潤滑油智能添加劑，它具有熱穩(wěn)定性好、抗腐蝕性能和抗磨、耐磨性能較佳及能提高潤滑油的使用效率的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種石墨烯潤滑油智能添加劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成：3類基礎(chǔ)油40～100份；中間體合成脂類基礎(chǔ)油10～30份；高堿值合成磺酸鈣4～10份；硼化無灰分散劑2～6份；高分子量酚酯型無灰抗氧劑1～3份；烷基化二苯胺1～4份；硫化異丁稀2～6份；氨基硫代酯3～5份；硼酸鹽3～6份；高溫抗氧化劑0.5～1.5份；鉬鹽減摩劑1～3份；石墨烯0.1～0.5份；制備時，在調(diào)和設(shè)備中按比例加入3類基礎(chǔ)油和中間體合成酯類基礎(chǔ)油，并加溫到60～65℃得到混合液；在混合液中分別依次加入高堿值合成磺酸鈣、硼化無灰分散劑及高分子量酚酯型無灰抗氧劑、烷基化二苯胺、硫化異丁稀、氨基硫代酯、硼酸鹽及高溫抗氧化劑后，再繼續(xù)升高溫度到70℃得到混合劑；再在混合劑中加入添加鉬鹽減摩劑及石墨烯，并升溫至75℃，等其完全融合后即可得添加劑。

所述3類基礎(chǔ)油70份；中間體合成脂類基礎(chǔ)油20份；高堿值合成磺酸鈣7份；硼化無灰分散劑4份；高分子量酚酯型無灰抗氧劑2份；烷基化二苯胺2.5份；硫化異丁稀4份；氨基硫代酯4份；硼酸鹽4.5份；高溫抗氧化劑1份；鉬鹽減摩劑2份；石墨烯0.3份。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明的熱穩(wěn)定性好、抗腐蝕性能和抗磨、耐磨性能較佳，而且由于添加了石墨烯，其能有效提高潤滑油的使用效率，達(dá)到省油的效果。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1：一種石墨烯潤滑油智能添加劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成：3類基礎(chǔ)油70份；中間體合成脂類基礎(chǔ)油20份；高堿值合成磺酸鈣7份；硼化無灰分散劑4份；高分子量酚酯型無灰抗氧劑2份；烷基化二苯胺2.5份；硫化異丁稀4份；氨基硫代酯4份；硼酸鹽4.5份；高溫抗氧化劑1份；鉬鹽減摩劑2份；石墨烯0.3份；制備時，在調(diào)和設(shè)備中按比例加入3類基礎(chǔ)油和中間體合成酯類基礎(chǔ)油，并加溫到65℃得到混合液；在混合液中分別依次加入高堿值合成磺酸鈣、硼化無灰分散劑及高分子量酚酯型無灰抗氧劑、烷基化二苯胺、硫化異丁稀、氨基硫代酯、硼酸鹽及高溫抗氧化劑后，再繼續(xù)升高溫度到70℃得到混合劑；再在混合劑中加入添加鉬鹽減摩劑及石墨烯，并升溫至75℃，等其完全融合后即可得添加劑。本發(fā)明所得添加劑中由于含有石墨烯，其不但具有抗磨性及耐磨性，而且還能夠有效提高潤滑油的使用效率，達(dá)到省油的效果。

實施例2，實施例2的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成：3類基礎(chǔ)油40份；中間體合成脂類基礎(chǔ)油10份；高堿值合成磺酸鈣4份；硼化無灰分散劑2份；高分子量酚酯型無灰抗氧劑1份；烷基化二苯胺1份；硫化異丁稀2份；氨基硫代酯3份；硼酸鹽3份；高溫抗氧化劑0.5份；鉬鹽減摩劑1份；石墨烯0.1.5份；其同樣能夠達(dá)到實施例1的效果。

實施例3，實施例3的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成：3類基礎(chǔ)油100份；中間體合成脂類基礎(chǔ)油30份；高堿值合成磺酸鈣10份；硼化無灰分散劑6份；高分子量酚酯型無灰抗氧劑3份；烷基化二苯胺4份；硫化異丁稀6份；氨基硫代酯5份；硼酸鹽6份；高溫抗氧化劑1.5份；鉬鹽減摩劑3份；石墨烯0.5份；其同樣能夠達(dá)到實施例1的效果。