[發明專利]一種變電站變壓器圓筒式繞組生產設備

有效

• 申請號: 201710011149.3
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106783147B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 李東志
• 申請（專利權）人: 李東志
• 主分類號: H01F41/071
• 分類號: H01F41/071;H01F41/094
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種變電站變壓器圓筒式繞組生產設備,包括底板，所述底板上端面對稱安裝有兩個安裝耳，兩個安裝耳之間通過軸承安裝有絕緣筒，絕緣筒的前端通過聯軸器安裝有卷繞電機，卷繞電機的底端通過電機座安裝在立板上，立板焊接在底板上，通過卷繞電機帶動絕緣筒在兩個安裝耳上轉動，底板的右端安裝有輔助打緊裝置，所述絕緣筒的外壁上卷繞有導線條，且卷繞在絕緣筒右端的導線條抵靠在輔助打緊裝置上，所述導線條在絕緣筒外壁上卷繞若干次制成圓筒式繞組，輔助打緊裝置在導線條繞制過程中能夠自動、勻速的橫縱向敲打導線條。本發明既可以實現圓筒式繞組的全自動敲打繞制功能，也可以制備得到含有圓筒式繞組的高性能變壓器。

技術領域

本發明涉及變壓器加工技術領域，具體的說是一種變電站變壓器圓筒式繞組生產設備。

背景技術

變壓器利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，由線圈和磁芯組成，具有電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓等功能，因此在變電站中使用非常廣泛，其中線圈是影響變壓器性能的主要結構，在變壓器線圈的制作過程中，要保證被繞制的線圈外徑及軸向高度滿足設計要求，就必須在繞制過程中要把繞組卷繞緊，以提高繞組繞制的緊實程度，使繞組突發短路的情況下不受損壞或者損壞的程度最小，不然會出現的線圈外徑及軸向高度偏大、達不到設計圖紙要求、出現裝配難以及變壓器性能參數達不到要求等狀況，從而直接影響生產出來的變壓器質量。圓筒式繞組是現有應用比較廣泛的變壓器繞組之一，但是現有圓筒式繞組制作工藝和應用圓筒式繞組的變壓器存在以下缺陷：一、現有圓筒式繞組在繞制過程中需要人工進行不斷橫向、縱向捶打，以此來增加繞組的緊實程度，但是由于人工敲打過程中往往敲打的速度不統一，敲打的力度不均勻，從而導致繞組產生的繞組緊實度不均勻，直接使得相同匝數繞組的線圈外徑及軸向高度偏大達不到所需要求，同時繞制產生的繞組性能較差；二、現有變壓器使用的圓筒式繞組基本上是人工輔助的半自動化設備繞組所得，繞組性能不統一，從而使得生產出來的變壓器性能不統一，變壓器合格率較低，變壓器質量低下。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種變電站變壓器圓筒式繞組生產設備，可以解決現有圓筒式繞組人工繞制工藝和采用人工繞制圓筒式繞組制備的變壓器存在的需要人工橫縱向敲打繞組緊實程度、敲打速度不統一、敲打力不均勻、繞組繞制緊實度不均勻、繞組性能較差、工作效率低下、變壓器性能不統一、變壓器合格率較低和變壓器質量低下等難題，既可以實現圓筒式繞組的全自動敲打繞制功能，也可以制備得到含有圓筒式繞組的高性能變壓器，無需人工操作，具有自動敲打繞組緊實程度、敲打速度統一、敲打力均勻、繞組繞制緊實度均勻、繞組性能較好、工作效率高、變壓器性能統一、變壓器合格率高和變壓器質量好等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下一種技術方案來實現：一種變電站變壓器圓筒式繞組生產設備,包括底板，所述底板上端面對稱安裝有兩個安裝耳，兩個安裝耳之間通過軸承安裝有絕緣筒，絕緣筒的前端通過聯軸器安裝有卷繞電機，卷繞電機的底端通過電機座安裝在立板上，立板焊接在底板上，通過卷繞電機帶動絕緣筒在兩個安裝耳上轉動，底板的右端安裝有輔助打緊裝置，所述絕緣筒的外壁上卷繞有導線條，且卷繞在絕緣筒右端的導線條抵靠在輔助打緊裝置上，所述導線條在絕緣筒外壁上卷繞若干次制成圓筒式繞組，輔助打緊裝置在導線條繞制過程中能夠自動、勻速的橫縱向敲打導線條，確保了制備所得圓筒式繞組的緊實程度，從而使得相同匝數繞組的圓筒式繞組外徑及軸向高度符合所需設計要求。