[發(fā)明專利]涂碳鋁箔、制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710010344.4
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106602076B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳天振;潘芳芳;徐小龍;張國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中航鋰電（洛陽）有限公司
• 主分類號: H01M4/66
• 分類號: H01M4/66;H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.涂碳鋁箔，其特征在于：由鋁箔、以及沿鋁箔至少一個表面向外依次設(shè)置的Super P導電層、石墨烯導電層和混合導電層構(gòu)成，混合導電層中包含至少兩種導電劑，導電劑選自VGCF、CNT、Super P。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂碳鋁箔，其特征在于：所述鋁箔的厚度為5~30μm，Super P導電層的厚度為0.3~2μm，石墨烯導電層的厚度為0.3~2μm，混合導電層的厚度為0.3~2μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂碳鋁箔，其特征在于：所述Super P導電層由含有SuperP的導電液涂覆形成，以質(zhì)量百分數(shù)計，其組成為：Super P 5%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂碳鋁箔，其特征在于：所述石墨烯導電層由含有石墨烯的導電液涂覆形成，以質(zhì)量百分數(shù)計，其組成為：石墨烯1%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂碳鋁箔，其特征在于：所述混合導電層由含有至少兩種導電劑的混合導電液涂覆形成，以質(zhì)量百分數(shù)計，其組成為：導電劑5%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮，導電劑選自VGCF、CNT、Super P中的至少兩種。

6.涂碳鋁箔的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）在經(jīng)預處理的鋁箔的至少一個表面涂覆含有Super P的導電液，干燥，在鋁箔表面形成Super P導電層；

2）在Super P導電層上涂覆含有石墨烯的導電液，干燥，形成石墨烯導電層；

3）在石墨烯導電層上涂覆混合導電液，干燥，形成混合導電層，即得涂碳鋁箔；所述混合導電層中包含至少兩種導電劑，導電劑選自VGCF、CNT、Super P。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟1）中含有Super P的導電液的組成為：以質(zhì)量百分數(shù)計，Super P 5%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟2）中含有石墨烯的導電液的組成為：以質(zhì)量百分數(shù)計，石墨烯1%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟3）中混合導電液的組成為：以質(zhì)量百分數(shù)計，導電劑5%~15%，粘結(jié)劑2%~5%，余量為溶劑水或N-甲基吡咯烷酮，導電劑選自VGCF、CNT、Super P中的至少兩種。

10.如權(quán)利要求1~5中任一項所述涂碳鋁箔在制備高功率型鋰離子動力電池正極片中的應(yīng)用，具體為：將正極漿料涂覆在涂炭鋁箔的表面，干燥。