[發明專利]一種燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置及方法在審
| 申請號: | 201710010314.3 | 申請日: | 2017-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN106743695A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 朱振海;鮑天明;劉萬里;王書民;馬超 | 申請(專利權)人: | 中建材(洛陽)節能科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G57/24 | 分類號: | B65G57/24;B65G61/00 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120 | 代理人: | 劉興華 |
| 地址: | 471000 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燒結 半自動 編組 碼垛 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及墻材行業卸磚編組碼垛技術領域,具體的說是一種燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置及方法。
背景技術
目前卸磚主要是采用人工從窯車取下直接裝貨車或先裝到手推車運到堆場;目前機械卸磚窯主要包括全自動機械卸磚和半自動機械卸磚,由于燒結磚在燒制過程中發生的一系列物理化學變化造成磚垛變形,從而帶來的磚塊之間的粘結問題、倒磚問題一直制約著全自動卸磚的推廣應用普及;而半自動機械卸磚設備由于其成本低,可以自動編組,打包等優勢,一經推出就引起市場極大關注,尤其以吊籃式最多見于市場;但是,由于吊籃式卸磚存在著整機穩定性差、工藝布局復雜、人工勞動強度并無改善,且效率低,安全性差,使得很多磚廠購買后利用率低而后悔不迭,很多廠家最后不得不棄之不用,給磚廠帶來很大損失。
發明內容
針對上述現有的卸磚設備存在著整機穩定性差、工藝布局復雜、人工勞動強度并無改善,且效率低,安全性差等問題,本發明提供一種燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置及方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
一種燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置,該裝置設有放磚編組機構、夾磚機、升降輥道和碼垛機,所述放磚編組機構包括輸送鏈機構Ⅰ、抬磚機構、輸送鏈機構Ⅱ及齊磚機構,抬磚機構設置在輸送鏈機構Ⅰ下方,齊磚機構設置在輸送鏈機構Ⅱ下方,輸送鏈機構Ⅰ包括多組按照長短依次排列的輸送鏈,每一組輸送鏈由不同電機控制;所述升降輥道設置在輸送鏈機構Ⅱ下方,所述升降輥道由升降機構和輥道組成;所述碼垛機的夾手上設有磚縫填充物。
所述輸送鏈機構Ⅰ的輸送鏈的側部均設有擋桿。
所述輸送鏈機構Ⅰ和輸送鏈機構Ⅱ共用中間軸。
所述輸送鏈機構Ⅰ包括四組按照長短依次排列的輸送鏈。
一種如上所述的燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置的碼垛方法,包括以下步驟:
步驟一,編組:輸送鏈機構Ⅰ的各輸送鏈前各站一名或數名卸磚工人,工人將磚從窯車卸下,放于輸送鏈上,輸送鏈沿輸送方向靠齊磚機構進行齊磚和消除縫隙,待每一排磚數達到數量,齊磚機構落下,抬磚機構將輸送鏈機構Ⅰ上的磚抬起,輸送鏈機構Ⅱ啟動,將磚向前運輸;
步驟二,升降輥道消除排縫隙:升降輥道位于輸送鏈機構Ⅱ下方,待磚運輸至升降輥道位置上方,升降輥道抬起將磚脫離輸送鏈,輥道電機啟動,帶動四排磚向前擋板靠攏,消除排與排之間的縫隙;
步驟三,碼垛:將運輸到碼垛位置的燒結磚按照需要碼垛規格的大小進行橫向分組后逐層疊放進行碼垛,相鄰兩層或數層燒結磚的放置方向呈90度交叉碼放;夾手上的磚縫填充機構,用于填充夾磚機所分縫隙,實現碼磚時自動留叉車孔。
本發明的有益效果:
本發明提供的燒結磚的半自動卸磚編組碼垛裝置,通過設置放磚編組機構、夾磚機、升降輥道及碼垛機,人工將磚卸在放磚編組機構上,實現半自動卸磚編組碼垛;設備成本低,具有可以自動編組,打包等優勢;本發明提供的半自動卸磚編組碼垛方法,過程穩定性好、工藝布局簡單、人工勞動強度得到較大改善,且效率高,安全性好,具有很高的應用推廣價值。
附圖說明
圖1 本發明結構主視圖;
圖2 本發明結構俯視圖;
圖3 本發明工藝流程圖;
附圖標記:1、放磚編組機構;2、夾磚機;3、升降輥道;4、碼垛機;101、輸送鏈機構Ⅰ;102、抬磚機構;103、輸送鏈機構Ⅱ;104、齊磚機構;105、中間軸;106、擋桿;201、夾磚機夾手,301、升降機構;302、輥道;401、碼垛機夾手;40101、磚縫填充物。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步的闡述。
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