[發(fā)明專利]一種防止電除塵結(jié)焦堵塞的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710010175.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN106583049B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金軍;錢曉峰;王志飛;劉劍平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): B03C3/76
• 分類號(hào): B03C3/76
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種防止電除塵結(jié)焦堵塞的控制方法，屬于用于燃煤發(fā)電機(jī)組電除塵和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大部分燃煤火力發(fā)電機(jī)組原本考慮設(shè)置有脫硫旁路，以便在脫硫吸收塔故障時(shí)可以通過脫硫旁路向煙囪排放煙氣。但隨環(huán)保重要性和大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)提高，各火力發(fā)電機(jī)組均按照國家政策要求取消脫硫旁路擋板，并進(jìn)行超低排放改造，以實(shí)現(xiàn)燃煤火力發(fā)電機(jī)組從起初投入燃油、煤油混燒、燃煤全過程煙塵、SO₂達(dá)標(biāo)、超低排放。如此，需要在鍋爐起初點(diǎn)火階段就投入電除塵進(jìn)行煙氣除塵，以免煙塵進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)而污染石膏漿液而影響脫硫后續(xù)運(yùn)行，同時(shí)防止了鍋爐初投階段煙塵大量排放。但低溫煤油混燒或低溫燃煤均存在燃燒不充分，煙塵含有一定的可燃成分，在這部分含有可燃成分煙氣流經(jīng)電除塵電場(chǎng)時(shí)，電場(chǎng)建立的高壓電場(chǎng)容易使得吸附于極板極線的可燃成分產(chǎn)生二次燃燒，進(jìn)而使同被吸附的飛灰被燒結(jié)成硬塊，這種硬塊硬度極高、體積大且難以粉碎，造成電場(chǎng)灰斗積灰無法排走，進(jìn)而造成電除塵電場(chǎng)短路而無法運(yùn)行，使得電除塵投運(yùn)率下降、煙塵排放超標(biāo)，造成大氣污染。

為解決上述問題，也有些燃煤火力發(fā)電機(jī)組采用不投運(yùn)電除塵的脫硫的方式，該方式造成機(jī)組啟停階段大量煙塵超標(biāo)排放，無法滿足環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種簡(jiǎn)單有效，控制方便可靠，成本較低的防止電除塵結(jié)焦堵塞的控制方法，它能很好地在機(jī)組整個(gè)啟停過程煙塵達(dá)標(biāo)并低值排放，具有環(huán)境效益和社會(huì)效益，并促進(jìn)飛灰進(jìn)一步回收利用。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種防止電除塵結(jié)焦堵塞的控制方法，所述的方法包括低溫燃燒階段防電場(chǎng)結(jié)焦振打控制、低溫燃燒階段防電場(chǎng)結(jié)焦輸灰運(yùn)行方式控制以及低溫燃燒階段防電場(chǎng)結(jié)焦電場(chǎng)運(yùn)行方式控制三個(gè)方面，具體是：

所述的防電場(chǎng)結(jié)焦振打控制是：通過監(jiān)控畫面提供的“防結(jié)焦振打”選擇按鈕，選中并確認(rèn)后進(jìn)行：第一排接觸煙氣的已投運(yùn)電場(chǎng)臨時(shí)自動(dòng)修改陽、陰極振打的周期，并設(shè)定為：振打2.5分鐘，停2.5分鐘；其它電場(chǎng)陽、陰極振打按照正常運(yùn)行設(shè)定；

所述防電場(chǎng)結(jié)焦輸灰運(yùn)行方式控制是：在監(jiān)控畫面提供各輸灰單元“輸灰單元防結(jié)焦功能”選擇按鈕，選中投運(yùn)并確認(rèn)后，則該單元投運(yùn)，并在投運(yùn)的同時(shí)具備連續(xù)輸灰功能，選中停運(yùn)則該輸灰單元暫時(shí)不運(yùn)行；

所述的防電場(chǎng)結(jié)焦電場(chǎng)運(yùn)行方式控制是：在監(jiān)控畫面提供“高壓供電防結(jié)焦參數(shù)控制”選擇按鈕，選中并確認(rèn)后，則：所有各電場(chǎng)的二次電流上限設(shè)定為150mA，以免產(chǎn)生放電情況加劇結(jié)焦可能，直至采用其他運(yùn)行方式后自動(dòng)跟隨其他運(yùn)行方式。

作為優(yōu)選：所述的防電場(chǎng)結(jié)焦振打控制還包括末電場(chǎng)防結(jié)焦振打控制：為防止灰斗內(nèi)積灰和電場(chǎng)內(nèi)原本殘留的積灰在鍋爐啟動(dòng)時(shí)再次被抽吸進(jìn)入煙囪，一般最早宜投運(yùn)最后面的電場(chǎng)，故末電場(chǎng)容易引起最低溫階段最容易結(jié)焦堵灰，它是在監(jiān)控畫面提供“末電場(chǎng)防結(jié)焦振打”選擇按鈕，選中并確認(rèn)后，則：前方電場(chǎng)自動(dòng)判斷已投運(yùn)，則自動(dòng)將末電場(chǎng)的陽極振打每4小時(shí)輪換交替切至“連續(xù)位”連續(xù)振打，并保持該方式72小時(shí)；以便既保證除塵效率，又能及時(shí)加強(qiáng)清理原本最容易結(jié)焦堵灰的電場(chǎng)極板積灰；72小時(shí)之后如機(jī)組已正常運(yùn)行，則切換至“正常振打控制”方式。

作為優(yōu)選：所述的正常振打控制是：在監(jiān)控畫面提供“正常振打”選擇按鈕，選中并確認(rèn)后，則：按照所有電場(chǎng)正常運(yùn)行時(shí)設(shè)定參數(shù)的要求，自動(dòng)設(shè)定好振打時(shí)間、振打暫停時(shí)間，并投入運(yùn)行。

作為進(jìn)一步優(yōu)選：所述的控制方法包括如下具體操作步驟：

（1）在鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，確認(rèn)脫硫進(jìn)出口通道正常，投運(yùn)電除塵末電場(chǎng)并周期振打，其他電場(chǎng)依序根據(jù)煙塵總量逐漸投入；

（2）為減緩煙溫80℃以下煤油混燒階段電場(chǎng)結(jié)焦，在鍋爐微油點(diǎn)火后，立即投入上述的“末電場(chǎng)防結(jié)焦振打控制”模式；

（4）其他各排電場(chǎng)根據(jù)煙塵濃度情況逐排投運(yùn)，為減緩第一排接觸煙氣的已投運(yùn)電場(chǎng)結(jié)焦情況，投入“防結(jié)焦振打”模式，直至各電場(chǎng)全投且煙溫高于80℃，將各電場(chǎng)振打全部改為“正常振打”方式；

（5）輸灰單元跟隨投運(yùn)的電場(chǎng)進(jìn)行投運(yùn)，未投運(yùn)電場(chǎng)輸灰單元暫不投入，同時(shí)修改投運(yùn)電場(chǎng)對(duì)應(yīng)輸灰單元的每個(gè)輸灰周期內(nèi)輸灰次數(shù)：按照煙氣流方向，越早接觸煙氣和除塵的電場(chǎng)，每周期輸灰次數(shù)越高，以充分保證已投運(yùn)電場(chǎng)的灰斗內(nèi)積灰能盡快、高頻次地輸?shù)簦苑离妶?chǎng)內(nèi)已結(jié)焦灰塊掉落至有積灰的灰斗內(nèi)而燒結(jié)成更大焦塊；

（6）機(jī)組正常運(yùn)行后，一般50%機(jī)組負(fù)荷以上已運(yùn)行72小時(shí)，按照正常情況撤出“輸灰單元防結(jié)焦功能”，改為正常運(yùn)行模式。