[發明專利]壓縮機

在審

• 申請號: 201710009819.8
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106837743A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 徐前;熊玉明;葉容君
• 申請（專利權）人: 美的集團股份有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本發明涉及噪聲控制領域，具體地，涉及壓縮機。

背景技術

隨著噪聲污染日益嚴重，噪聲污染對環境的影響特，別是對人類健康的影響已經引起社會各界的關注。噪聲污染的防治與控制已經成為目前全球關注的亟待解決的重大課題。控制噪聲污染主要包括對聲源的控制、限制噪聲的傳播等方式。具體到家電領域，家庭電器(包括但不限于家用空調、中央空調，破壁機，空氣能熱水器等)普遍具有壓縮機、熱水泵，高速電機等部件，而上述結構都會在室內產生很大噪音，嚴重影響人民生活品質。然而上述家庭電器又需要壓縮機等部件以實現其使用功能，因此人們在使用上述家庭電器獲得方便的同時，也給帶來了吵雜的噪音。因此，環境中噪聲聲源目前不可去除，故主要著重于對噪聲傳播途徑的控制以減少噪聲對使用者的危害。

然而，目前的隔音組件以及具有降噪功能的壓縮機仍有待改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

本發明是基于發明人的下列發現而完成的：

由于壓縮機噪聲源發出的噪音量已經降低到極限，很難再從流體、機械結構上改進實現大幅度降噪效果，而且還會產生很多不確定的因素，因此，目前針對壓縮機的降噪研究多集中在壓縮機的隔音組件或是隔音組件的設置上。目前的隔音降噪材料，普遍存在耐久度差、隔音效果不理想等問題。發明人經過深入研究以及大量實驗發現，這主要是由于為了減輕裝置整體重量，目前的室外機、壓縮機等多在噪聲源(如壓縮機外殼等)處設置吸音棉等隔音組件。吸音棉多為回收棉壓制的吸音毛氈、聚酯棉，吸音效果較差。雖然可以通過在吸音棉外面包覆PVC皮提高吸音效果。而根據隔聲的質量定律：隔音組件越重(面密度，或單位面積質量越大)隔音效果越好，面密度每增加一倍，隔音量在理論上增加6dB，增加隔音組件的層數或厚度都可以獲得隔音量的提高。然而PVC皮多為單層層壓的PVC人造革皮，為了達到低成本且良好的隔音效果，追求的較高的面密度，在PVC加工過程中，向PVC中添加了大量的CaCO₃、BaSO₄、金屬粉等填料。然而，加入上述填料的PVC材料不耐老化，加填料的PVC材料在長期使用中會出現粉化破裂，從而降低隔音組件的隔音效果以及耐久度。并且，增加材料厚度或面密度(添加填料)均會使得材料變硬，因此隔音組件在包覆噪音振動源時，會由于振動引起隔音組件周圍接觸部分，引起共振，進而更會產生第二次噪音。

有鑒于此，在本發明的第一方面，本發明提出了一種壓縮機。該壓縮機包括：底座；壓縮機殼體，所述壓縮機殼體設置在所述底座上；壓縮組件，所述壓縮組件設置在所述壓縮機殼體內部；以及隔音組件，所述隔音組件設置在所述底座以及壓縮機殼體至少之一的表面上，其中，所述隔音組件包括：層疊層，所述層疊層包括發泡亞層以及非發泡亞層；以及吸音層，所述吸音層設置在所述層疊層的下表面。該隔音組件利用層疊層的發泡層和非發泡層相互交替結構構成的連續層狀界面，實現對噪聲的多重反射，發泡層降低了隔音組件的密度，相鄰兩層層疊層的聲抗比不匹配，從而可以提高層狀界面對聲波的有效反射，實現聲能衰減，高頻和中低頻噪聲不容易穿透隔音組件。并且，該隔音組件由于具有發泡亞層以及非發泡亞層，因此可以減低材料的密度，進而利于該隔音組件整體獲得較高硬度(邵氏硬度可接近75A)，便于隔音組件包覆到需降噪的材料上，解決了高隔聲量與降低材料密度之間的矛盾。

根據本發明的實施例，所述層疊層中所述發泡亞層以及所述非發泡亞層交替層疊設置。由此，可以進一步提高對噪聲的反射效果。

根據本發明的實施例，所述層疊層包括PVC、PU、氟橡膠，丁氰橡膠，以及丁苯橡膠等的至少之一。由此，可以進一步提高該隔音組件的性能。

根據本發明的實施例，所述層疊層是由PVC形成的。由此，可以進一步提高該隔音組件的性能。

根據本發明的實施例，所述層疊層的密度為1.0-1.79g/cm³。與傳統的添加金屬粉、無機填料的PVC材料相比，根據本發明實施例的層疊層可以具有更小的密度，材料質地可以做到更軟。根據本發明的實施例，所述吸音層包括阻尼膠、聚酯棉以及吸音毛氈的至少之一。由此，可以進一步提高該隔音組件的性能。

根據本發明的實施例，包括多個所述層疊層以及多個所述吸音層，所述層疊層以及所述吸音層交替堆疊設置。由此，可以進一步提高該隔音組件的性能。

根據本發明的實施例，層疊層的厚度為0.2-3mm

根據本發明的實施例，所述吸音層的厚度為4-6mm。由此，可以進一步提高該隔音組件的降噪效果。