[發(fā)明專利]一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的工藝裝置和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710009011.X
• 申請(qǐng)日: 2017-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN106748703A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雪嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇凱茂石化科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C47/052
• 分類號(hào): C07C47/052;C07C45/29;C07C45/90;C07C41/56;C07C43/30
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)32273
• 代理人: 王華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的工藝裝置和方法。

背景技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)甲醛的過程中，為了提高吸收效率在吸收塔中加入軟水，由于甲醛在水中的濃度過高會(huì)自聚，因而需要加入大量軟水，利用這種方法吸收甲醛的效率偏低，并且后期需要處理大量的廢水。甲醛經(jīng)萃取步驟后會(huì)副產(chǎn)出大量的稀甲醛，現(xiàn)有工藝處理稀甲醛時(shí)，由于含水量較高，用稀甲醛制作其它產(chǎn)品蒸餾時(shí)會(huì)消耗更多的蒸汽，大大增加了處理成本，不利于持續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種甲醛與氣相甲醛法聚甲氧基二甲醚聯(lián)合生產(chǎn)的工藝裝置和方法，將異辛醇作為吸收劑引入吸收塔中，由于異辛醇與甲醛反應(yīng)成半縮醛，解決了甲醛聚合的問題，并且大幅提高了甲醛的吸收效率。在聚甲氧基二甲醚生產(chǎn)過程中，異辛醇又可作為甲醛的萃取劑循環(huán)使用，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本，減少了整個(gè)系統(tǒng)的廢水產(chǎn)生量，對(duì)環(huán)境友好。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化單元、吸收合成單元、萃取單元、解析單元和后續(xù)生產(chǎn)單元，其中：

所述吸收合成單元內(nèi)設(shè)有吸收劑管線，所述解析單元設(shè)有吸收劑循環(huán)出口和甲醛出口，所述吸收劑循環(huán)出口接入吸收劑管線，所述甲醛出口與后續(xù)生產(chǎn)單元連接。

作為優(yōu)選，所述吸收合成單元選用的吸收劑為碳分子數(shù)為3～15的醇類。

作為優(yōu)選，所述吸收合成單元為兩臺(tái)串聯(lián)運(yùn)行的吸收塔。

本發(fā)明還提供了一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝方法，主要包括以下步驟：

步驟一、以新鮮甲醇為原料，在氧化單元內(nèi)反應(yīng)生成甲醛氣體；

步驟二、并將甲醛氣體通入甲醛吸收單元，吸收后得到縮醛、半縮醛和稀甲醛的混合溶液；

步驟三、步驟二中得到的混合溶液送入萃取單元進(jìn)行分層，上層為縮醛與半縮醛溶液，下層為稀甲醛溶液，將所述縮醛與半縮醛溶液送入解析單元，解析出純態(tài)甲醛和醇類；

步驟四、將步驟三中的純態(tài)甲醛引入后續(xù)生產(chǎn)單元，參與其他產(chǎn)品生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，步驟一中反應(yīng)生成的甲醛氣體濃度為55～70％。

作為優(yōu)選，步驟三中所述的稀甲醛溶液濃度為10～30％。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，使用碳分子數(shù)為3～15的醇類作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)完成縮醛與半縮醛的制備工作，高了甲醛的吸收效率，在無(wú)水的情況下解決了甲醛聚合問題，減少了整個(gè)工藝的用水量，降低了廢水處理難度，整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)少，流程短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化單元、吸收合成單元、萃取單元、解析單元和后續(xù)生產(chǎn)單元，其中：

所述吸收合成單元內(nèi)設(shè)有吸收劑管線，所述解析單元設(shè)有吸收劑循環(huán)出口和甲醛出口，所述吸收劑循環(huán)出口接入吸收劑管線，所述甲醛出口與后續(xù)生產(chǎn)單元連接。

其生產(chǎn)過程為：以新鮮甲醇為原料，在氧化單元內(nèi)反應(yīng)生成甲醛氣體；并將甲醛氣體通入甲醛吸收單元，吸收后得到縮醛、半縮醛和稀甲醛的混合溶液；將得到的混合溶液送入萃取單元進(jìn)行分層，上層為縮醛與半縮醛溶液，下層為稀甲醛溶液，將所述縮醛與半縮醛溶液送入解析單元，解析出純態(tài)甲醛和醇類；將步驟三中的純態(tài)甲醛引入后續(xù)生產(chǎn)單元，參與其他產(chǎn)品生產(chǎn)。

本發(fā)明各物質(zhì)的濃度均采用質(zhì)量百分比。

本實(shí)施例中，所述甲醛吸收單元為兩臺(tái)串聯(lián)運(yùn)行的吸收塔，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一臺(tái)單獨(dú)的吸收塔的吸收效率并不高，兩臺(tái)吸收塔能夠充分利用吸收劑，提高甲醛的吸收效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。在以往的生產(chǎn)過程中，利用水作為吸收劑，吸收并控制甲醛的濃度，防止甲醛因濃度過高而聚合，這樣的做法需要消耗大量的水，且甲醛吸收效率不高。本實(shí)施例以碳分子數(shù)為3～15的醇類作為吸收劑，將吸收塔改進(jìn)為能夠合成縮醛和半縮醛的合成塔，不僅完成了甲醛的吸收工作，同時(shí)完成了生產(chǎn)原料的合成工作，整個(gè)反應(yīng)體系中需要分離處理用水量大幅減少，又解決了甲醛聚合問題，降低運(yùn)輸高濃度甲醛的風(fēng)險(xiǎn)。