[發明專利]多層共擠出雙向拉伸聚乙烯合成紙及其制造方法

在審

• 申請號: 201710008389.8
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106739360A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 齊慶德
• 申請（專利權）人: 齊慶德
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/06;B32B27/18;B32B37/00;B32B37/15;B32B38/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514
• 代理人: 安娜

技術領域

本發明涉及合成紙制備技術領域，具體涉及一種多層共擠出雙向拉伸聚乙烯合成紙及其制造方法。

背景技術

目前市場上生產和銷售的合成紙主要是雙向拉伸聚丙烯合成紙，及以聚乙烯和碳酸鈣為主要原料通過吹膜或單向拉伸工藝生產的合成紙(或稱石頭紙)。

雙向拉伸聚丙烯合成紙在我國已經有超過15年的銷售和生產歷史，技術和市場相對比較成熟，且銷量在穩步增長。雙向拉伸聚丙烯合成紙憑借著強度高，密度低，遮光度好，涂布后印刷性能優良，環保等有優點廣泛用于廣告(噴繪，寫真)，各類標簽，包裝印刷等領域。但同時雙向拉伸聚丙烯合成紙又有著比較明顯的缺點：耐撕裂性能差，耐候性差(特別是耐低溫性能)，柔韌性差等，這些缺點嚴重地限制了雙向拉伸聚丙烯合成紙在戶外廣告，特種標簽，吊牌，及家具家裝等領域的廣泛應用。

以聚乙烯和碳酸鈣為主要原料通過吹膜或單向拉伸工藝生產的合成紙(或稱石頭紙)近十年來在性能和應用領域一直沒有取得大的進展，主要是無論吹膜生產工藝還是單向拉伸生產工藝都有其明顯的局限性，生產效率低，性能差：強度低，挺度差，遮光度不好，密度高，厚薄均勻性差等缺點，產品只能用在比較低端的應用領域：書寫紙，購物袋，低端印刷包裝等。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明多層共擠出雙向拉伸聚乙烯合成紙及其制造方法，以提高合成紙的耐撕裂性能、耐候性、柔韌性及、印刷和涂層附著力。

多層共擠出雙向拉伸聚乙烯合成紙，包括三層共擠出復合結構合成紙和五層共擠出復合結構合成紙，其中，所述三層共擠出復合結構合成紙由依序排布的啞光紙面層或樹脂層、發泡層以及啞光紙面層或樹脂層共擠出復合而成，所述五層共擠出復合結構合成紙由依序排布的啞光紙面層或樹脂層、樹脂層或發泡層、發泡層、樹脂層或發泡層以及啞光紙面層或樹脂層共擠出復合而成。

所述三層共擠出復合結構合成紙和五層共擠出復合結構合成紙的厚度為12um-350um。

所述三層共擠出復合結構合成紙中，兩層所述啞光紙面層或樹脂層均由包括以下的組分的原料制備而成：

聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘連母料0-3.0wt％，含40-60％二氧化鈦的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸鈣的復合母料0-70wt％，光吸收劑0-2.0wt％，抗氧化劑0-2.0wt％；

中間的所述發泡層由包括以下的組分的原料制備而成：

聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化鈦的增白母料0-10wt％，含70-80％碳酸鈣的復合母料10-100wt％，光吸收劑0-2.0wt％，抗氧化劑0-2.0wt％，抗靜電劑0-5.0wt％。

所述五層共擠出復合結構合成紙中，兩層所述啞光紙面層或樹脂層均由包括以下的組分的原料制備而成：

聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘連母料0-3.0wt％，含40-60wt％二氧化鈦的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸鈣的復合母料0-70wt％，光吸收劑0-2.0wt％，抗氧化劑0-2.0wt％；

兩層所述樹脂層或發泡層的均由包括以下的組分的原料制備而成：聚乙烯0-100wt％，聚丙烯0-100wt％，含40-60wt％二氧化鈦的增白母料0-15wt％，含70-80wt％碳酸鈣的復合母料0-100wt％，光吸收劑0-2.0wt％，抗氧化劑0-2.0wt％，抗靜電劑0-5.0wt％；

中間的所述發泡層由包括以下的組分的原料制備而成：

聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化鈦的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸鈣的復合母料10-100wt％，光吸收劑0-2.0wt％，抗氧化劑0-2.0wt％，抗靜電劑0-5.0wt％。

多層共擠出雙向拉伸聚乙烯合成紙的制備方法，首先采用三層共擠出或五層共擠出工藝得到厚片，然后將厚片采用雙向拉伸生產工藝制成合成紙。

三層共擠出復合結構合成紙的制備方法，包括如下步驟：

稱量兩層所述啞光紙面層或樹脂層所需的原料，按照設定的配比分別進入到各自的混合料斗中混合攪拌均勻后，再分別進入到各自的帶有排氣功能的單螺桿擠出機中，在150-270℃的溫度下熔融塑化并排氣后分別擠出進入到模頭的第一層和第三層流道中；

稱量中間的發泡層所需的原料，按照設定的配比進入到混合料斗中混合攪拌均勻后，再進入到帶有排氣功能的雙螺桿擠出機中，在150-270℃的溫度下熔融塑化并排氣后擠出進入到模頭的中間層流道中；