[發明專利]一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201710007607.6
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106834937B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李俊生;孫海燕;石建強;程迪;劉志利;陳志軍
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02;C23C2/26
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本發明屬于冶金板材生產技術領域，尤其涉及一種厚度為0.9～2.5mm的530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法。

背景技術

隨著汽車產量的增長，人們越來越重視汽車尾氣的排放；高強鋼在汽車上的應用，一方面有利于實現汽車輕量化，降低汽車尾氣排放量，另一方面也提高了車內人員安全保障；更為重要的是，為了保證汽車板耐腐蝕性能，鍍鋅汽車板的使用量也在逐年增加。目前生產抗拉強度大于530MPa的鍍鋅汽車板的生產方法主要是雙相鋼，復相鋼等相變強化方法，其生產方法的特點是添加Cr、Mo等馬氏體形成元素，利用相變提高鋼的抗拉強度，該工藝方法控制難度較大，添加的Cr、Mo合金成本高，同時對鍍鋅設備快速冷卻能力要求極高，不利于大范圍推廣應用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法，通過控制成分和優化生產工藝，可在降低生產控制難度的前提下，實現低成本生產厚度為0.9～2.5mm、抗拉強度強度大于530MPa、延伸率≥22%的薄規格鍍鋅帶鋼。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼，其化學成分的質量百分含量為：C：0.08%～0.12%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.016%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.007%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。

上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼，其化學成分的質量百分含量優選為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。

一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述鍍鋅帶鋼化學成分的質量百分含量為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。

上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，包括冶煉、熱軋、鍍鋅前連續退火和鍍鋅后光整拉矯工序，所述冶煉工序中，轉爐、LF精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護澆鑄控制增氮，LF精煉鈣處理前鋼水酸溶鋁含量控制在0.025%～0.045%，鈣處理后鋼水在LF精煉爐蓋的保護下，利用底吹氬氣凈吹鋼水6～15min結束精煉；結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標進行鈣處理。

上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于1.2，并以此為目標進行鈣處理。

上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述熱軋工序板坯加熱溫度為1210℃～1250℃，精軋開軋溫度為1050℃～1100℃，終軋溫度為860℃～920℃，卷取溫度為600℃～680℃，熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻方式冷卻至710℃～760℃，冷卻速率20～35℃/S。

上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述鍍鋅前連續退火工序中均熱溫度為790℃～840℃，緩冷溫度為680℃～710℃，快冷溫度為410℃～465℃，快冷冷速控制范圍20～35℃/s；鍍鋅后光整延伸率控制范圍0.6%～1.5%，拉矯機延伸率控制范圍%0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.7%。

本發明方法向鋼中添加適量的Nb、Mn合金，設定N、Al含量，通過控制熱軋和退火工藝，控制帶鋼組織的同時，控制鋼中Nb、ALN析出物形貌、分布和實現Mn均勻分布，達到細晶強化、固溶強化和析出強化效果，實現抗拉強度達到530MPa；更為重要的是煉鋼工序結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標進行鈣處理。