[發(fā)明專利]利用花崗巖廢渣制備云母微晶玻璃的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710007424.4
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106810079B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃永前;秦剛;秦小平;羅友明;王剛琳
• 申請（專利權(quán)）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03C10/16
• 分類號: C03C10/16;C03C6/06;C03B13/00;C03B32/02
• 代理公司: 成都泰合道知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231
• 代理人: 孫恩源

本發(fā)明涉及一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，具體公開了一種利用花崗巖廢渣制備可切削云母微晶玻璃的方法。主要通過取以下重量份數(shù)的原料：花崗巖廢渣40～60份，碳酸鉀2～8份，堿式碳酸鎂15～21份，氟化鎂10～17份，氫氧化鋁13～20份，硅酸鋯5～8份，硼酸3.5～15份，碳酸鈉0～3份，石英砂0～5份；依次經(jīng)過原料熔化，澄清和均化，成型，退火得到基礎(chǔ)玻璃板；然后送入晶化爐進(jìn)行熱處理，核化溫度600～700℃，晶化溫度817～1140℃；最后對得到的晶化板進(jìn)行打磨拋光得到云母微晶玻璃。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微晶玻璃的生產(chǎn)方法，尤其是一種云母微晶玻璃的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

微晶玻璃又叫做玻璃陶瓷，兼具了玻璃和陶瓷的優(yōu)異性能。其性能優(yōu)于天然石材和陶瓷磚，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠適應(yīng)惡劣的使用環(huán)境，近年來在國際上發(fā)展迅速。2012年1月，國家工信部公布的《十二五新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，將微晶玻璃列入重點發(fā)展的無機(jī)非金屬新材料目錄，對今后微晶玻璃在基礎(chǔ)新材料領(lǐng)域的應(yīng)用有重要指導(dǎo)意義。

云母微晶玻璃是指以氟金云母為主晶相的微晶玻璃，其由MgO、Al₂O₃、SiO₂系統(tǒng)，加入各種添加劑發(fā)展而來，是一種具有特殊彎曲形狀的新型材料。云母微晶玻璃內(nèi)部隨機(jī)析晶，連續(xù)的晶相把玻璃圍成多面體，能夠產(chǎn)生一種互鎖的積木結(jié)構(gòu)。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性。硬度高、質(zhì)量輕；機(jī)械強(qiáng)度比普通玻璃大6倍多；熱穩(wěn)定性好；電絕緣性能與高頻瓷接近；化學(xué)穩(wěn)定性好，不怕酸堿侵蝕。不僅可用于建筑幕墻及室內(nèi)高檔裝飾，還可做機(jī)械上的結(jié)構(gòu)材料，電子、電工上的絕緣材料，大規(guī)模集成電路的底板材料，微波爐耐熱器皿，化工與防腐材料和礦山耐磨材料等等。

長期以來，花崗巖作為室內(nèi)外建筑裝飾石材被人們進(jìn)行廣泛的開采，由于使用需求不同，需要對所開采的花崗巖進(jìn)行進(jìn)一步加工。石材開采以及石材加工過程中所產(chǎn)生的大量的花崗巖廢渣既對環(huán)境是嚴(yán)重的污染，也是一種天然資源的浪費。所以用花崗巖廢渣為主要原料來生產(chǎn)微晶玻璃是一個變廢為寶的課題，既能減少環(huán)境污染，又能夠生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃。

近年來國內(nèi)外對花崗巖廢渣微晶玻璃進(jìn)行了研究。2012年，Khater G A.等通過研究組成變化以花崗巖制備了以主晶相為透輝石、鈣長石、硅灰石和莫來石的CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃。2006年，Salman等以花崗巖廢渣與高爐礦渣為原料制備了主晶相為鈣鋁黃長石、斜長石和硅灰石的CaO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃。但以花崗巖廢渣為原料制備R₂O-MgO-Al₂O₃-SiO₂-F(RMASF)系云母微晶玻璃的研究還未見報到，因此，以花崗巖廢渣為原料研究、開發(fā)新型可切削性云母微晶玻璃具有廣闊的應(yīng)用前景。

當(dāng)前典型的利用花崗巖廢渣生產(chǎn)微晶玻璃板材的步驟如下：

(1)選取生產(chǎn)原料：生產(chǎn)原料主要為花崗巖廢渣、菱鎂礦(或輕燒鎂)、重鈣粉(或白云石)、磷酸氫鈣(或磷酸二氫鈣)；

(2)原料熔化：將生產(chǎn)原料混合，加入占原料總質(zhì)量約2％的水，混合3～5分鐘，將原料送入全電熔窯的熔化池，控制熔化溫度為1350～1500℃，得到熔化玻璃液；

(3)澄清和均化：熔化玻璃液在熔化池中進(jìn)行澄清和均化，澄清和均化的溫度通常為1400～1450℃，澄清和均化的時間通常為3～8h，得到均化玻璃液。

(4)成型：均化玻璃液經(jīng)流液洞、上升道進(jìn)入料道，溫度降為1250～1300℃，經(jīng)料道降溫后，進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型為玻璃板，成型溫度通常為1150～1270℃；除壓延成型外，也可以采用漏注成型，澆筑成型等方法。