[發明專利]一種焦爐炭化室壓力調節方法

在審

• 申請號: 201710007166.X
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106753455A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 寧芳青
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學;馬鞍山市江海節能科技有限公司
• 主分類號: C10B41/00
• 分類號: C10B41/00;C10B41/08
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 魯延生

技術領域

本發明涉及焦化技術領域，更具體地說，涉及一種焦爐炭化室壓力調節方法。

背景技術

目前焦爐炭化室內壓力主要通過集氣管對整個爐組進行調節，由于焦爐各個炭化室所處的結焦狀態不同，易產生壓力波動，對焦爐生產帶來不利影響。當爐體內操作形成負壓時，空氣就會從爐門、爐蓋等處進人爐體，導致焦炭燃燒、灰分增加、焦炭質量下降；進入的空氣還會同爐體建筑材料發生化學反應，導致爐體剝蝕，縮短爐體使用壽命；空氣還會促使荒煤氣燃燒，使煤氣系統溫度增高，從而加重了冷卻系統的負擔，產生不必要的能源消耗。當爐體內的壓力過高時，荒煤氣將會從爐門、爐蓋等處冒出，造成跑煙冒火，污染環境，降低了荒煤氣的回收率，造成能源的浪費；炭化室壓力過高還導致大量的粗煤氣串漏到燃燒室，大量的含硫、含氮組分進入燃燒室，最后形成NOx和SO₂，導致超標。

現有焦爐由于橋管上沒有測壓裝置，無法形成壓力反饋，同時焦爐水封閥盤沒有可控的調節手段，且水封閥盤水封深度有限，簡單的調節無法滿足結焦末期壓力穩定的要求，因此急需一種適用于現有焦爐實現碳化室壓力調節的方法。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術存在的缺陷與不足，本發明提供了一種焦爐炭化室壓力調節方法，在橋管上增加測壓管，在水封閥盤上增加可連續調節的執行機構，通過計算機控制系統并分三個調整階段對水封閥盤的開度進行調整控制，使現有焦爐實現炭化室壓力自動調節功能；所采用的結構和方法簡單易行，非常適用于現有焦爐改造，并可實現不停爐改造。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種焦爐炭化室壓力調節方法，其步驟為：

步驟一：在橋管上安裝測壓管導套，測壓管穿過測壓管導套伸入橋管內，并且伸入端處于氨水噴嘴的噴灑范圍內；在集氣管操作臺或集氣管上安裝執行機構，執行機構的動力輸出端與水封閥盤的搬桿相連；測壓管與執行機構均連接計算機控制系統；

步驟二：根據焦爐不同工作時間段產生的荒煤氣量不同，分階段調節橋管壓力，使炭化室內壓力在從裝煤到出焦整個過程中始終保持微正壓，具體過程如下：

按照荒煤氣產生量隨時間變化規律分為前期、中期、末期三個調整階段；前期調整階段為焦爐裝煤過程，此過程產生大量的荒煤氣與煙塵，此階段計算機控制系統通過執行機構控制水封閥盤全開，使荒煤氣的通道面積達到最大，同時配合氨水噴灑來冷卻荒煤氣，實現無煙裝煤；裝煤過程結束后，隨時監測橋管內荒煤氣壓力，并通過控制系統控制節流器中翻板的轉動角度，用以調節荒煤氣的通道面積，使測壓點的壓力維持恒定，達到保持炭化室底部壓力恒定的目的；

荒煤氣發生量趨于穩定，進入中期調整階段：該階段通過測壓管測量橋管內的荒煤氣壓力，反饋到計算機控制系統中，由計算機控制系統通過執行機構控制水封閥盤的開度，保持炭化室底部壓力始終為微正壓；計算機控制系統對水封閥盤的開度設定閾值，防止水封閥盤在調節過程中因開度過小導致焦爐冒煙；

焦炭完全成熟直至推焦結束為末期調整階段，此階段計算機控制系統通過執行機構控制水封閥盤全關。

進一步地，所述的測壓管導套與測壓管通過法蘭連接，測壓管導套與橋管管壁通過螺紋可拆卸地連接。

進一步地，所述的執行機構為液壓缸。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明通過在橋管上增加測壓管，在水封閥盤上增加可連續調節的執行機構，通過計算機控制系統并分三個調整階段對水封閥盤的開度進行調整控制，使現有焦爐實現炭化室壓力自動調節功能，進而保證焦爐裝煤時和結焦期內煙塵不外溢，同時避免結焦末期炭化室出現負壓，防止空氣漏入炭化室燒損焦炭、損壞爐體；結構和方法簡單易行，非常適用于現有焦爐改造，并可實現不停爐改造。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述：

實施例1

本實施例的一種焦爐炭化室壓力調節方法，其步驟為：

步驟一：在橋管上安裝測壓管導套，測壓管穿過測壓管導套伸入橋管內，并且伸入端處于氨水噴嘴的噴灑范圍內，測壓管導套與測壓管通過法蘭連接，測壓管導套與橋管管壁通過螺紋可拆卸地連接；在集氣管操作臺或集氣管上安裝液壓缸，液壓缸的動力輸出端與水封閥盤的搬桿相連；測壓管與液壓缸均連接計算機控制系統；