[發明專利]一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法

有效

• 申請號: 201710007093.4
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106758549B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 王從容
• 申請（專利權）人: 王從容
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00;D21J1/04;D21B1/02;D21B1/30
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙)11562
• 代理人: 吳玉玲

技術領域

本發明涉及板材制造技術領域，具體是一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法。

背景技術

密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂膠或其他膠黏劑制成的板材，這樣的板材會釋放大量的甲醛危害人體健康，回收再利用困難，且廢棄后無法自然降解，加大社會環境危害，現在市面上的纖維板都以樹木枝椏材為原料，這種材料成本價格低；但木材生長周期長，木材供給量逐年減少；直接將木材通過削片機削成片狀，然后通過搓絲機搓成細小纖維狀，在搓絲的過程中混合加入脲醛膠，然后均勻鋪成板狀通過熱壓機熱壓成型。這樣的纖維板韌性差，強度低，用于一次性高速公路使用。另外近幾年市場上出現直接將麥草秸稈粉碎成1cm左右長度，均勻鋪在鋪板機上靠一層一層的噴膠將麥草粘合成板材，這樣的板材釋放大量甲醛，而這樣的板也不能稱之為纖維板了。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無毒無味、無甲醛、成本低的無黏合劑秸稈密度板的生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：

1）將麥草秸稈通過切草機進行均勻切斷成長度為8-10cm的小段；

2）麥草秸稈小段通過反應倉預浸至堿性提煉劑溶液中放置1-2h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；

3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機上；

4）再通過圓網平鋪成型，然后通過熱壓機熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機修整定型。

作為本發明進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉20-40份、三聚磷酸鈉10-15份、無水偏硅酸鈉20-30份、樹脂酸鈉3-5份、烷基芳基磺酸鈉2-4份、烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。

作為本發明進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉25-35份、三聚磷酸鈉11-14份、無水偏硅酸鈉22-28份、樹脂酸鈉3.5-4.5份、烷基芳基磺酸鈉2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。

作為本發明再進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉30份、三聚磷酸鈉12份、無水偏硅酸鈉25份、樹脂酸鈉4份、烷基芳基磺酸鈉3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明不添加任何膠黏劑，完全靠秸稈纖維自身交織成型，并且秸稈本身含有一種膠黏劑，在制作纖維的時候使這種膠黏劑得到完全釋放，在通過熱壓時秸稈自帶膠黏劑發揮功效使其更好的膠黏成板，且這樣的板材強度高、韌性好、完全無甲醛釋放等優點；且本發明成本低、產量大，整個工藝制作流程簡單。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：

1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為8cm的小段；

2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；

3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；

4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。

所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉20份、三聚磷酸鈉10份、無水偏硅酸鈉20份、樹脂酸鈉3份、烷基芳基磺酸鈉2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。

實施例2

請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：

1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為8.5cm的小段；

2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1.2h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；

3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；