[發明專利]油泥的安全處理方法有效
| 申請號: | 201710005120.4 | 申請日: | 2017-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN106810030B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 王茂仁;馮建建;魏宏;姚永清 | 申請(專利權)人: | 克拉瑪依金鑫油田環保工程有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/13 | 分類號: | C02F11/13;C02F11/147;C02F11/127;C02F11/00;C02F1/52;C02F1/00;A01G24/20 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105 | 代理人: | 蒙海云;湯建武 |
| 地址: | 834000 新疆維吾爾自治區克拉*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油泥 安全 處理 方法 | ||
1.一種油泥的安全處理方法,其特征在于按下述方法進行:第一步,將水與含油率大于20%的油泥混合并攪拌形成油水混合物,其中,水與含油率大于20%的油泥的體積比為1:1至10,第二步;將油水混合物加熱至60℃至80℃,向溫度為60℃至80℃的油水混合物中加入破乳劑并攪拌后得到一次攪拌液,然后一次攪拌液靜止后分層得到上層油相、中層污水、下層污泥,下層污泥加入絮凝劑后進行離心,離心后得到液相和固相,將固相烘干至固相的含水率小于20%,將含水率小于20%的固相破碎后得到破碎料,將破碎料加熱并攪拌后得到含油蒸汽和殘渣,第三步,將含油蒸汽與溫水直接混合后得到含油污水和不凝氣,含油污水靜止沉降分層后得到二次上層油相和二次污水;第四步,將第二步得到的中層污水、液相和第三步得到的二次污水合并得到合并污水,向合并污水中加入破乳劑和絮凝劑,加入破乳劑和絮凝劑后的合并污水經過油水分離的處理后得到三次上層油相、浮渣及底部絮體,將浮渣及底部絮體進行固液分離后得到一次固相和三次污水,將三次污水過濾后得到重復利用水,將一次固相按第二步中的固相進行處理;其中,
第一步中,攪拌的時間為30min至60min;第二步中,攪拌的時間為1h至2h,一次攪拌液靜止時間為8h至10h,在靜止過程中,一次攪拌液的溫度為68℃至72℃;破碎料加熱的溫度為400℃至600℃;第三步中,含油蒸汽與溫度為10℃至60℃的溫水直接混合后得到含油污水和不凝氣;第三步中,含油污水靜止沉降的時間為1h至2h;第二步中,破乳劑的加入量為油水混合物體積的0.1%至0.12%,絮凝劑的加入量為下層污泥體積的0.02%至0.03%;第四步中,破乳劑的加入量為合并污水體積的0.05%至0.07%,絮凝劑的加入量為合并污水體積的0.01%至0.02%;
破乳劑為烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、二硫代氨基甲酸鹽中的一種;絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁中的一種;第一步中,當油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率為20%以下時,水與含油率大于20%的油泥的體積比為1:5至10;當油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率為20%以上時,水與含油率大于20%的油泥的體積比為1:1至3。
2.根據權利要求1所述的油泥的安全處理方法,其特征在于將重量份數為20份至40份的殘渣、重量份數為5份至30份的培養基質、重量份數為5份至30份的農家肥、重量份數為10份至50份的種植土和重量份數為0.1份至1份的微生物菌種混合形成堆肥料,混合后每10天至15天攪拌一次,在溫度為10℃至40℃、含水率為10%至50%的環境下堆肥,堆肥后,當堆肥料的含油率小于0.2%時,堆肥料形成綠化土。
3.根據權利要求2所述的油泥的安全處理方法,其特征在于當堆肥料堆肥90天后,堆肥料的含油率<0.2%時,堆肥料形成化土,當堆肥料堆肥90天后,堆肥料的含油率>0.2%時,再加入0.1份至0.5份的微生物菌種繼續堆肥直至形成化土;培養基質為樹葉末、樹枝、棉花桿、蘆葦桿粉碎后的粉料;微生物菌種為枯草芽孢桿菌、嗜溫鞘氨醇桿菌、多食鞘氨醇桿菌、金色擔子菌、假絲酵母菌、紅酵母菌和擲孢酵母菌中的一種以上。
4.根據權利要求1或2或3所述的油泥的安全處理方法,其特征在于第四步中得到的重復利用水能夠作為第一步中的水與含油率大于20%的油泥混合;或/和,第四步中得到的重復利用水能夠作為第三步中的水;或/和,第四步中得到的重復利用水能夠用于殘渣的降溫除塵;或/和,第二步中,破碎料采用油泥間接加熱裝置加熱,不凝氣經過濾除塵、干燥后進入油泥間接加熱裝置的燃燒室中燃燒或單獨點燃排放,油泥間接加熱裝置燃燒產生的煙氣熱量用于第三步中的烘干;或/和,第四步中,油水分離處理采用氣浮裝置進行油水分離,當經過油水分離處理后的污水的COD值大于10000mg/L、含油率小于1%時,向污水中通入臭氧,臭氧的通入量為合并污水體積的0.5%至1.5%;固液分離采用板框壓濾機或疊螺機進行固液分離;或/和,第二步中,當離心得到的固相的含油率大于20%時,將固相按第一步處理;或/和,第二步中,含水率小于20%的固相破碎后,再經過篩分后,將破碎料的粒徑控制在33mm以下,將篩分后的破碎料除雜后加熱并攪拌后得到含油蒸汽和殘渣。
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