[發(fā)明專利]一種鉆削刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710004489.3
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN106694962B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 王社權;江愛勝;劉敏;李屏;湯愛民;項興東;王鵬
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 趙洪;姜芬

本發(fā)明公開了一種鉆削刀具，包括刀體，刀體包括柄部、切削端部以及位于柄部、切削端部之間的周面，柄部、周面均關于刀體的旋轉中心軸對稱，切削端部上設有和周面上的螺旋槽相通的中心槽和周向槽，中心槽鄰近旋轉中心軸設置，周向槽鄰近周面設置，中心槽和周向槽內(nèi)均裝設有切削刀片，裝設在中心槽內(nèi)的切削刀片為內(nèi)刀片，裝設在周向槽的切削刀片為外刀片，內(nèi)刀片與外刀片為相同的切削刀片，切削刀片包括相鄰的短切削刃和長切削刃，短切削刃和長切削刃刃形不同，內(nèi)刀片的長切削刃和外刀片的短切削刃組合形成用于鉆孔的完整主切削刃，內(nèi)刀片完成孔中心區(qū)的加工，外刀片完成孔外環(huán)區(qū)的加工，具有切削振動小、加工精度高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬切削技術領域，尤其涉及一種鉆削刀具。

背景技術

孔加工刀具切削時主要是切削端部承受切削力，螺旋槽和加工表面形成封閉區(qū)域，切屑只能從切削端部經(jīng)螺旋槽排出，切屑排除困難，為了保證孔的加工深度，孔加工刀具切削端部一般具有較大的懸伸，當切削端部受力不均時切削端部較夾持的柄部會產(chǎn)生大的撓度，同時當切屑不能極時排出工件之外，積留的切屑和螺旋槽、加工表面形成劇烈刮擦擠壓，刀體會因為周向受力失衡從而產(chǎn)生振動，不但降低了加工表面質(zhì)量，而且會使孔加工刀具壽命大幅降低。

現(xiàn)有技術中，為了降低刀具使用成本，通常將孔加工刀具設計分體式結構，端部切削區(qū)域從刀體上分離形成單獨的切削單元，夾持部單獨形成刀體，切削單元可重復裝卸于刀體上，切削單元由內(nèi)刀片、外刀片兩片刀片組成，分別完成孔的小徑中心柱區(qū)域、大徑周向環(huán)列區(qū)域的加工，由于孔加工刀具要求具有盲孔加工能力且一組內(nèi)刀片、外刀片組合應用于多種不同直徑孔加工刀具，因而，內(nèi)刀片切削刃要求跨過刀具的中心軸設置，而外刀片鄰近加工表面設置，通過內(nèi)刀片、外刀片組合成一條完整的切削刃，由于該類孔加工具采用不對稱切削刃結構，內(nèi)刀片、外刀片完成的加工區(qū)域不相同，從而內(nèi)刀片、外刀片的周向受力較難平衡，切削時產(chǎn)生的扭矩不對稱，易產(chǎn)生撓度變形和切削振動，導致加工孔直徑誤差大、加工表面質(zhì)量差。

此外，在調(diào)整內(nèi)刀片、外刀片的裝配直徑時，在內(nèi)刀片、外刀片重疊區(qū)域易產(chǎn)生應力集中導致刃部崩缺，且易形成薄而小的切屑擠壓加工表面降低加工表面質(zhì)量，難以保證內(nèi)刀片、外刀片獨立穩(wěn)定切削。 同時，由于內(nèi)刀片、外刀片切削線速度差距較大，導致外刀片較內(nèi)刀片具有更大的材料除去量，外刀片先于內(nèi)刀片磨損，即內(nèi)刀片、外刀片壽命不匹配導致?lián)Q刀頻率高，增加了操作難度。為了降低切削振動造成外刀片的周刃崩缺，正方形外刀片的周刃和加工表面一般具有一定傾斜間隔，當切削進給較大時，表面質(zhì)量會大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種切削振動小、加工精度高、穩(wěn)定可靠的鉆削刀具。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種鉆削刀具，包括刀體，所述刀體包括柄部、切削端部以及位于所述柄部、切削端部之間的周面，所述柄部、周面均關于所述刀體的旋轉中心軸對稱，所述切削端部上設有和周面上的螺旋槽相通的中心槽和周向槽，所述中心槽鄰近旋轉中心軸設置，所述周向槽鄰近周面設置，所述中心槽和周向槽內(nèi)均裝設有切削刀片，裝設在所述中心槽內(nèi)的切削刀片為內(nèi)刀片，裝設在所述周向槽的切削刀片為外刀片，所述內(nèi)刀片與外刀片為相同的切削刀片，所述切削刀片包括相鄰的短切削刃和長切削刃，所述短切削刃和長切削刃刃形不同，所述內(nèi)刀片的長切削刃和所述外刀片的短切削刃組合形成用于鉆孔的完整主切削刃，所述內(nèi)刀片完成孔中心區(qū)的加工，所述外刀片完成孔外環(huán)區(qū)的加工。

作為上述技術方案的進一步改進：