[發明專利]VPSA大氣量離心真空泵

在審

• 申請號: 201710003270.1
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN106593899A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 薛建國;劉琴
• 申請（專利權）人: 江蘇亞太工業泵科技發展有限公司
• 主分類號: F04D17/12
• 分類號: F04D17/12;F04D29/00;F04D29/28;F04D29/44;F04D29/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種真空泵，具體涉及一種VPSA大氣量離心真空泵。

背景技術

現有的石油化工行業、煤化工行業涉及到的VPSA大型真空泵都為水環式真空泵或活塞式真空泵。水環式真空泵雖然抽氣量大，但存在著真空度隨抽吸流量變化較大，實際抽氣效率低下，需多臺并聯使用，耗水量極大，真空度低且受水質影響不穩定，容易出現水倒流現象造成昂貴吸附劑失效，特別是水與介質接觸后造成水污染，需耗費人力、物力進行污水處理，非常不符合當下國家節能環保的理念。活塞式真空泵雖然有無油潤滑、無水污染的優勢，但受結構限制，目前國內最大的活塞式真空泵抽氣量也只能達到17280 m3/h，抽吸流量隨真空度提高會下降，抽氣效率低，往往需要多臺并聯才能達到要求，遠遠不能滿足近幾年石油化工行業、煤化工行業飛速發展的需求。

發明內容

為解決現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種轉速高、流量大、結構緊湊、真空度隨抽吸流量基本不變，抽氣效率高、運轉可靠、噪音小、維修工作量小、無污染的離心真空泵。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案為：

VPSA大氣量離心真空泵，包括多級依次串接的真空泵單元，所述各真空泵單元包括殼體、轉軸和葉輪，殼體內包括兩級腔室，各級腔室內分別安裝有葉輪，葉輪內設有L狀軸向進氣徑向出氣的過氣通道，各葉輪固定串接于轉軸；所述第一級腔室的前段為進氣室，第一級腔室內葉輪的進氣口聯通進氣室，第一級腔室內葉輪的出氣口外側對稱設有一對第一級擴壓器，第一級擴壓器經U型的彎道連接對稱設置的回流器的入口，回流器的出口聯通第二級腔室葉輪的進風口，第二級腔室葉輪的出風口外側對稱設置有一對圓形蝸室，所述圓形蝸室聯通下級真空泵單元的進氣室。

進一步地，包括三級真空泵單元，第三級真空泵單元的蝸室設有排氣口。

再進一步地，所述各級真空泵單元間安裝有冷卻器。

采取以上技術方案后，本發明的有益效果為：VPSA大氣量離心真空泵為三段六級式。各級采用后彎式三元葉輪及無葉擴壓器，每兩段中間設置一個冷卻器，最后一段出口設置一個冷卻器，共三個冷卻器。每段設有進氣室和排氣蝸室，共三個進氣室，三個排氣蝸室。進氣室為雙支撐徑向吸氣室，排氣蝸室為圓形對稱蝸室；工作時，氣體由吸入室吸入，隨第一級葉輪一起高速旋轉，在離心力的作用下，其動能和靜壓能升高，經葉片間流道沿半徑方向甩出，進入流道面積逐漸增大的第一級擴壓器，氣體的動能降低轉化為靜壓能，使氣體的壓力得到提高，然后經過第一級彎道和回流器進入第二級繼續壓縮。依次循環壓縮，在完成最后一級壓縮后，氣體由蝸殼收集從排氣管道排出。隨著抽氣過程的不斷進行，質量流量不斷減小，進口壓力不斷降低，真空度不斷提高，直到下一個循環周期，機組處于不斷變工況運行過程中。

附圖說明

圖1為真空泵單元的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，VPSA大氣量離心真空泵，包括三級依次串接的真空泵單元，所述各真空泵單元包括殼體1、轉軸2和葉輪3，4，三級真空泵單元的的殼體為一體鑄造件；各殼體1內包括兩級腔室5,6，各級腔室內分別安裝有葉輪，葉輪3,4內設有L狀軸向進氣徑向出氣的過氣通道7，各葉輪固定串接于轉軸2；所述第一級腔室5的前段為進氣室8，進氣室為雙支撐徑向進氣機構。葉輪3的進氣口9聯通進氣室，葉輪3的出氣口10外側對稱設有一對第一級擴壓器11，擴壓器11為無葉擴壓器，第一級擴壓器11經U型的彎道12連接對稱設置的回流器13的入口，回流器13的出口聯通第二級腔室6葉輪4的進風口；擴壓器11和回流器13均是通過通風面積的變化改變通過的氣體的壓力。第二級腔室6葉輪4的出風口外側對稱設置有一對蝸室14，所述蝸室14聯通下級真空泵單元的進氣室，第三級真空泵單元的蝸室設有排氣口15，所述各級真空泵單元間安裝有冷卻器16，最后一級蝸室的排氣口連接有冷卻器16，所述冷卻器16可選用管殼式循環水冷冷卻器。