[發(fā)明專利]一種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣五軸立式車銑復(fù)合加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710002991.0 | 申請日: | 2017-01-04 | 
| 公開(公告)號: | CN108262591A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李濱;袁文洋;劉思宇 | 申請(專利權(quán))人: | 東北林業(yè)大學(xué) | 
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23P23/02 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 150040 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 | 
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣 復(fù)合加工 立式車 五軸 加工 后置處理構(gòu)造器 加工工藝參數(shù) 加工設(shè)備成本 數(shù)控加工中心 刀具路徑 機(jī)床加工 幾何結(jié)構(gòu) 加工區(qū)域 加工效率 控制系統(tǒng) 切削刀具 五軸數(shù)控 綜合考慮 機(jī)匣 裝夾 指令 轉(zhuǎn)化 規(guī)劃 | ||
1.這種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣的加工方法是在特定機(jī)床上,即大連科德VGW—800數(shù)控復(fù)合加工中心上進(jìn)行的。本發(fā)明的加工方法確保該機(jī)匣在此數(shù)控加工中心上通過兩次裝夾實現(xiàn)所有精度要求,減少加工次數(shù),提高精度和效率。采用大連科德VGW—800數(shù)控中心對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行加工的方法分下列步驟進(jìn)行:
步驟1:機(jī)匣零件的五軸車銑復(fù)合加工工藝分析:根據(jù)機(jī)匣上的加強筋,內(nèi)部的輸油管路線路,安裝管路的凸臺和減輕重量的腔槽,可把加工區(qū)域劃分為內(nèi)外壁圓環(huán)面,腔槽和凸臺等工8個大的不同加工區(qū)域,先采用機(jī)匣大端端面及外圓定位,小端向上的第一次裝夾,確定第一次裝夾后的工藝:粗車小端外圓——粗銑凸臺間型面——精車內(nèi)外壁圓環(huán)面——精銑內(nèi)外壁;然后將工件取出小端向下大端向上進(jìn)行第二次裝夾,確定第二次裝夾后的工藝:粗車大端外圓——粗銑大端外表面及各外壁型面——精銑大端外表面及外壁各型面,清根。
步驟2:該加工采用大連科德生產(chǎn)的VGW-800五軸立式復(fù)合加工中心,對此數(shù)控加工中心進(jìn)行分析,工件安裝在C軸上可以360度全方位旋轉(zhuǎn)。同時,擺臺可以實現(xiàn)A方向135度旋轉(zhuǎn)。同時,對于X軸、Y軸最大行程為800mm,Z軸最大行程為540mm。另外,X/Y/Z軸定位精度為10分,重復(fù)定位定位精度為5分,Z軸上安裝刀具,實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)。機(jī)床所用的操作系統(tǒng)為大連光洋GNC60,控制該機(jī)床對機(jī)匣進(jìn)行五軸復(fù)合車銑加工。
步驟3:確定刀具和切削參數(shù);依據(jù)機(jī)匣的幾何形狀和尺寸選擇刀具類型和大小,在尺寸允許的情況下我們通常選大直徑刀具,以提高刀具剛度。在VGW-800這種機(jī)床中允許最高轉(zhuǎn)速計算公式中n=nmax*dmax/g n為允許轉(zhuǎn)速,g為刀具直徑,nmax=1800rpm,dmax=80mm,,進(jìn)給速度vf=n*z*fz,n為主軸轉(zhuǎn)速,z為刀具齒數(shù)fz為每齒進(jìn)給量,這個是由刀具生產(chǎn)廠家提供,另外還要根據(jù)此加工的鋁鎳合金機(jī)匣作調(diào)整。
步驟4:利用UG軟件規(guī)劃數(shù)控加工刀具路徑,具體要點如下
(a)建立機(jī)匣零件的UG模型,該模型包括機(jī)匣幾何體模型及毛坯幾何體模型,并通過裝配方式將其組合成UG模型。
(b)規(guī)劃五軸立式復(fù)合加工中心加工此型面的加工路線:先是機(jī)匣大端端面定位,小端向上的第一次裝夾,先粗車小端外圓,凸臺間型面——精車內(nèi)外壁圓環(huán)面——精銑內(nèi)外壁;將機(jī)匣取出第二次裝夾后,進(jìn)行第二次加工路線的確定,先粗車大端外表面——粗車大端外表面及外壁各型面——精銑大端外表面及外壁各型面,清根。
(c)創(chuàng)建五軸立式加工的刀路文件:在UG CAM環(huán)境中采用多軸加工方式中的可變軸曲面驅(qū)動方式,加工幾何體分別選擇機(jī)匣內(nèi)外壁型面,設(shè)置刀軸矢量方向,設(shè)定共用坐標(biāo)軸的步長,應(yīng)用UG的Turning加工類型,可生成五軸復(fù)合車銑刀具路徑。
步驟5:生成五軸立式數(shù)控加工的數(shù)控指令:通過機(jī)床配置的大連光洋GNC60,五軸立式控制系統(tǒng),向系統(tǒng)輸入機(jī)床結(jié)構(gòu)參數(shù),機(jī)床坐標(biāo)系,各控制軸原點,機(jī)床運動參數(shù),N/C數(shù)據(jù)定義和圓弧定義,換到命令信息,將步驟4產(chǎn)生的CLS刀具路徑文件成五軸立式加工數(shù)控指令,供該五軸數(shù)控加工中心進(jìn)行加工時調(diào)用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣車銑復(fù)合五軸立式數(shù)控加工方法,其特征在:所述五軸立式車銑復(fù)合加工方法對發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行加工時只需裝夾兩次即可達(dá)到其所有的加工要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣車銑復(fù)合五軸立式數(shù)控加工方法,其特征在:所述五軸立式車銑復(fù)合加工是在大連科德VGW-800這種特定的數(shù)控加工中心上進(jìn)行的,所有的加工過程及方法僅保證在該數(shù)控中心上有效。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東北林業(yè)大學(xué),未經(jīng)東北林業(yè)大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710002991.0/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種H型鋼焊接用翻轉(zhuǎn)裝置
- 下一篇:鋼制汽車擋泥板的成形方法
- 航空發(fā)動機(jī)鋁合金機(jī)匣的制造方法
- 一種制造發(fā)動機(jī)鋁材料機(jī)匣的方法
- 一種航空發(fā)動機(jī)振動控制實驗平臺
- 一種航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇機(jī)匣內(nèi)壁封嚴(yán)涂層的去除方法
- 航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法
- 一種航空發(fā)動機(jī)多因素耦合振動控制綜合實驗臺
- 一種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣阻燃涂層電火花多點并行沉積機(jī)構(gòu)
- 一種航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣阻燃涂層電火花多點并行沉積機(jī)構(gòu)
- 一種應(yīng)用磁粉檢測的航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣的無損檢測設(shè)備
- 航空發(fā)動機(jī)分流裝置以及航空發(fā)動機(jī)
- 復(fù)合框架型材的加工方法及復(fù)合坯材
- 一種復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng)
- 用于改善復(fù)合材料加工質(zhì)量的復(fù)合加工方法及加工工具
- 用于復(fù)合材料加工的多用途工具、輔助設(shè)備及使用方法
- 一種碳碳復(fù)合材料加工設(shè)備及系統(tǒng)
- 高平穩(wěn)性復(fù)合式加工數(shù)控中心加工結(jié)構(gòu)
- 高平穩(wěn)性復(fù)合式加工數(shù)控中心加工結(jié)構(gòu)
- 一種新型復(fù)合材料加工成型工裝
- 一種易于加工成型的復(fù)合皮革
- 一種復(fù)合激光加工方法及復(fù)合激光加工裝置





