[發(fā)明專利]一種測(cè)量鋼筋表面銹蝕分布特征的裝置及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710002665.X | 申請(qǐng)日: | 2017-01-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106643502B | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方亮;周云;曹浩;陳松柏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01B11/00 | 分類號(hào): | G01B11/00;G01B11/22;G01B11/30 |
| 代理公司: | 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 宋林清 |
| 地址: | 410082 湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 測(cè)量 鋼筋 表面 銹蝕 分布 特征 裝置 方法 | ||
1.一種測(cè)量鋼筋表面銹蝕分布特征的方法,其特征在于:該方法通過測(cè)量鋼筋表面銹蝕分布特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn),所述測(cè)量鋼筋表面銹蝕分布特征的裝置包括底座(1)、待測(cè)鋼筋(2)、激光測(cè)距裝置(5),激光測(cè)距裝置(5)的激光感測(cè)頭通過移動(dòng)裝置在底座(1)上能上下、前后、左右移動(dòng),待測(cè)鋼筋(2)通過夾持裝置固定在底座(1)上,激光測(cè)距裝置(5)與計(jì)算機(jī)(10)相連;所述移動(dòng)裝置包括:帶螺孔支架(6)、絲杠架(7)、驅(qū)動(dòng)裝置a(8),激光感測(cè)頭安裝在所述帶螺孔支架(6)上,所述帶螺孔支架(6)與絲杠架(7)相連,驅(qū)動(dòng)裝置a(8)帶動(dòng)激光感測(cè)頭沿絲杠架(7)移動(dòng);所述夾持裝置包括主動(dòng)支座(3)和從動(dòng)支座(4),主動(dòng)支座(3)和從動(dòng)支座(4)均安裝在底座(1)上,主動(dòng)支座(3)和從動(dòng)支座(4)上均安裝有夾持部件用于夾持待測(cè)鋼筋(2),主動(dòng)支座上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置b(9)可帶動(dòng)待測(cè)鋼筋(2)轉(zhuǎn)動(dòng);所述夾持部件為彈簧夾頭;
所述方法包括如下步驟:
步驟一,將待測(cè)鋼筋表面浮銹處理干凈,并將待測(cè)鋼筋校正為直條形式,校正精度根據(jù)激光測(cè)距裝置所用激光感測(cè)頭的有效測(cè)試范圍確定;
步驟二,將激光測(cè)距裝置的激光感測(cè)頭安裝在底座的移動(dòng)裝置上,調(diào)節(jié)移動(dòng)裝置使激光感測(cè)頭位于測(cè)試的初始位置,用與待測(cè)鋼筋同型號(hào)的未銹蝕鋼筋作為標(biāo)準(zhǔn)鋼筋,將所述標(biāo)準(zhǔn)鋼筋通過夾持裝置固定在底座上,校準(zhǔn)激光感測(cè)頭到標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面的距離,確保激光感測(cè)頭到待測(cè)鋼筋表面的距離在有效測(cè)試范圍內(nèi);
步驟三,通過計(jì)算機(jī)設(shè)定激光感測(cè)頭的工作參數(shù),激光感測(cè)頭針對(duì)鋼筋表面粗糙不平的特點(diǎn),采用擴(kuò)散反射模式,確保能接收到反射信號(hào);根據(jù)激光感測(cè)頭的工作參數(shù)和測(cè)量精度要求,確定所述標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的自轉(zhuǎn)速度和激光感測(cè)頭的平移速度,進(jìn)而調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置a和驅(qū)動(dòng)裝置b的轉(zhuǎn)速達(dá)到測(cè)試要求;
步驟四,標(biāo)準(zhǔn)鋼筋在驅(qū)動(dòng)裝置b的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn),而激光感測(cè)頭在驅(qū)動(dòng)裝置a的帶動(dòng)下相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的軸線水平移動(dòng),激光感測(cè)頭向標(biāo)準(zhǔn)鋼筋2表面發(fā)射激光,同時(shí)接收反射信號(hào),并將反射信號(hào)傳到計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)記錄,從而得到標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的測(cè)量數(shù)據(jù);
步驟五,取下標(biāo)準(zhǔn)鋼筋,將待測(cè)鋼筋通過夾持裝置固定在底座上,調(diào)節(jié)移動(dòng)裝置使激光感測(cè)頭位于測(cè)試的初始位置,重復(fù)步驟三-步驟四,從而得到待測(cè)鋼筋的測(cè)量數(shù)據(jù),通過比較待測(cè)鋼筋和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的測(cè)量數(shù)據(jù),得到待測(cè)鋼筋表面銹蝕坑大小、深度和位置的分布特征參數(shù),對(duì)上述特征參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析得到待測(cè)鋼筋表面銹蝕坑分布規(guī)律。
2.如權(quán)利要求1所述的一種測(cè)量鋼筋表面銹蝕分布特征的方法,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置a(8)和驅(qū)動(dòng)裝置b(9)為步進(jìn)電機(jī)。
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