[發(fā)明專利]一種沉井振沖樁復(fù)合地基施工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710002275.2 | 申請日: | 2017-01-03 |
| 公開(公告)號: | CN106836221A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高路恒 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號: | E02D7/26 | 分類號: | E02D7/26;E02D5/38 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249 | 代理人: | 徐激波 |
| 地址: | 226000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 沉井 振沖樁 復(fù)合 地基 施工工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種沉井振沖樁復(fù)合地基施工工藝,屬于土木工程施工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的振沖地基在施工過程中,出現(xiàn)了很多的問題,尤其是在樁體成孔過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的塌孔現(xiàn)象,給現(xiàn)場施工操作帶來了很多的不便,最終成樁的質(zhì)量也不是很好,嚴(yán)重影響地基的承載力。同時,成孔出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象處理較困難、費(fèi)時,給施工造成諸多的問題。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提出一種具有技術(shù)可靠,施工簡便,成孔過程中不容易塌孔,樁體質(zhì)量容易保障,地基加固速度快、效果好,地基承載力高等特點(diǎn)的沉井振沖樁復(fù)合地基施工工藝。
技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種沉井振沖樁復(fù)合地基施工工藝,包括如下步驟:
1)定位:起重機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直,當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r,應(yīng)調(diào)整基座保持水平;
2)埋設(shè)護(hù)筒:埋設(shè)前,應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號,護(hù)筒的作用是固定樁孔位置,防止地面水流入,保護(hù)孔口,防止塌孔,成孔時引導(dǎo)振沖方向;護(hù)筒用10mm厚鋼板制成,內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大50-100mm,頂面高出地面300-500mm,埋設(shè)深度不小于1.8m;
3)振沖下沉調(diào)試:啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊,使振沖器產(chǎn)生高頻振動,同時開動水泵,通過噴嘴噴射高壓水流成孔,初步成孔深度控制在0.8-1.0米,停止振沖操作,拔出振沖器調(diào)試觀察;
4)預(yù)制管井埋設(shè):第一段預(yù)制管井埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確定位,埋設(shè)深度應(yīng)和調(diào)試成孔深度一致達(dá)到0.8-1.0米,埋設(shè)完畢應(yīng)復(fù)核管井埋設(shè)位置和垂直誤差情況;
5)振沖下沉:振沖下沉過程中,振沖器端頭應(yīng)低于預(yù)制管井底部至少0.5m,以便預(yù)制管井靠自重順利下沉;當(dāng)預(yù)制管井下沉困難時,應(yīng)留振10-20s進(jìn)行擴(kuò)孔,適當(dāng)時從頂部給預(yù)制管井施加少許壓力以助下沉;
6)預(yù)制管井接長:當(dāng)前一段預(yù)制管井順利下沉,并預(yù)制管井的頂部與護(hù)筒頂部大致齊平時,進(jìn)行預(yù)制管井的接長;
7)繼續(xù)振沖下沉:重復(fù)上述5)~6)步驟,直至全部完成成孔施工;
8)加填料:成孔完畢,將振沖器提出孔口,從孔口往下加填料,填料宜選擇級配良好的砂石;
9)振密、成樁:應(yīng)分層填料,每層填料厚度控制在400mm以內(nèi),并分層振密,待振密電流達(dá)到規(guī)定的數(shù)值,將振沖器提出孔口,如此自下而上反復(fù)進(jìn)行直至孔口,成樁施工即告完成;
10):移位:重復(fù)上述1)~9)步驟,再進(jìn)行下一根樁的施工。
進(jìn)一步的,所述步驟4)中,預(yù)制管井采用鋼筋混凝土空心管,每段長度2m,壁厚不小于100mm,預(yù)制管井內(nèi)徑尺寸應(yīng)和設(shè)計樁尺寸相等。
進(jìn)一步的,所述步驟4)中,預(yù)制管井中心與設(shè)計孔徑中心的偏差小于20mm,管井垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。
進(jìn)一步的,所述步驟5)中,振沖下沉過程中,水壓控制在500kPa左右,水量控制在300-400L/min,振沖器下沉的速度控制在2-3m/min的速度。
進(jìn)一步的,所述步驟6)中,預(yù)制管井的接長采用漿錨連接。
進(jìn)一步的,所述步驟8)中,石子粒徑應(yīng)控制在10-25mm為宜,砂采用粒徑0.3~0.5mm的中粗砂。
有益效果:與傳統(tǒng)的振沖樁復(fù)合地基相比,本發(fā)明主要采用了振沖法制樁與沉井原理相結(jié)合,在振沖法制樁過程中,利用沉井對孔壁的圍護(hù)作用順利成孔,然后再分批填以砂石骨料形成一根根樁體,樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基。本發(fā)明具有技術(shù)可靠,施工簡便,成孔過程中不容易塌孔,樁體質(zhì)量容易保障,地基加固速度快、效果好,地基承載力高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種沉井振沖樁復(fù)合地基施工工藝,包括如下步驟:
1)定位:起重機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直,當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r,應(yīng)調(diào)整基座保持水平;
2)埋設(shè)護(hù)筒:埋設(shè)前,應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號,護(hù)筒的作用是固定樁孔位置,防止地面水流入,保護(hù)孔口,防止塌孔,成孔時引導(dǎo)振沖方向;護(hù)筒用10mm厚鋼板制成,內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大50mm,頂面高出地面300mm,埋設(shè)深度不小于1.8m;
3)振沖下沉調(diào)試:啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊,使振沖器產(chǎn)生高頻振動,同時開動水泵,通過噴嘴噴射高壓水流成孔,初步成孔深度控制在0.8米,停止振沖操作,拔出振沖器調(diào)試觀察;
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