[發明專利]一種鐵皮自動壓痕壓槽機

有效

• 申請號: 201710002244.7
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106826241B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 鄧君;徐紅嬌;何楚亮
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D17/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 易朝暉

本發明涉及一種鐵皮自動壓痕壓槽機，它包括機架，機架上設置有相互配合的切料裝置和壓痕壓槽裝置，切料裝置上設置有與其配合的換向裝置，換向裝置包括設置在機架上從右至左設置的壓痕導向筒、第一導向筒和第二導向筒，壓痕壓槽裝置包括設置在切料裝置下方的第一壓痕筒，第一壓痕筒的下方設置有第二壓痕筒，第二壓痕筒的左側設置有第三壓痕筒，且三根壓痕筒上設置有相互配合的壓痕槽和壓痕孔，本發明通過相互配合的切斷裝置和壓痕裝置完成鐵皮端部的安裝溝槽加工并且進行切斷，壓痕裝置通過三根壓痕筒上相互配合的壓痕槽和壓痕孔實現精度壓痕，提高了鐵皮端部安裝溝槽的加工效率，同時能夠實現精準的壓痕和壓槽，防止出現變形和斷裂的情況。

技術領域

本發明涉及鐵皮的加工設備領域，尤其涉及一種鐵皮自動壓痕壓槽機。

背景技術

為了對暖氣管網改造需要用鐵皮做外部保溫，以達到保溫效果同時兼顧外形美觀和接縫之間的密閉性，因此需要在鐵皮的端部成形有環狀的安裝溝槽，目前，用來改造暖氣網的鐵皮上的安裝溝槽大多都需要由人工來完成，人工完成這些工作勞動強度極大，浪費時間，致使安裝效率低下，而且人工用力并不均勻，壓出的槽也會深淺不一，形狀不規則，若是人工用力過猛可能會導致鐵外殼變形或斷裂，這樣不僅費時費力，而且影響整體的質量，降低工作效率，做出的成品質量也不高。

發明內容

本發明的目的是提供一種鐵皮自動壓痕壓槽機，通過相互配合的切斷裝置和壓痕裝置完成鐵皮端部的安裝溝槽加工并且進行切斷，壓痕裝置通過三根壓痕筒上相互配合的壓痕槽和壓痕孔實現精度壓痕，極大的提高了鐵皮端部安裝溝槽的加工效率，同時能夠實現精準的壓痕和壓槽，防止出現變形和斷裂的情況。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種鐵皮自動壓痕壓槽機，它包括機架（8），所述的機架（8）上設置有相互配合的切料裝置（5）和壓痕壓槽裝置（6），所述的切料裝置（5）上設置有與其配合的換向裝置，所述的換向裝置包括設置在機架（8）上從右至左設置的壓痕導向筒（20）、第一換向筒（21）和第二換向筒（22），所述的壓痕壓槽裝置（6）包括設置在切料裝置（5）下方的第一壓痕筒（23），所述的第一壓痕筒（23）的下方設置有第二壓痕筒（24），所述的第二壓痕筒（24）的左側設置有第三壓痕筒（25），且三根壓痕筒上設置有相互配合的壓痕槽（26）和壓痕孔（27），三根壓痕筒的壓痕軸通過齒輪連接到壓痕動力裝置，且兩兩相互配合的壓痕筒之間相向轉動，所述的切料裝置（5）和壓痕動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的切料裝置（5）包括設置在第一壓痕筒（23）上方的設置有切刀筒（28），所述的切刀筒（28）上通過切刀壓塊（29）安裝有與鐵皮配合的切刀（30），所述的切刀筒（28）的切刀軸連接到切刀動力裝置，所述的切刀動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的壓痕壓槽裝置（4）的下方設置有定向出料裝置（3），所述的定向出料裝置（3）包括與第二壓痕筒（24）和第三壓痕筒（25）配合的兩片配合板（35），所述的配合板（35）的下方設置有出料板（38），所述的機架（8）上設置有關于第二壓痕筒（24）和第三壓痕筒（25）對稱的定向軸（36），所述的定向軸（36）上設置有與配合板（35）上開設的配合槽配合的定位夾塊（37），且定位夾塊（37）為彎折型，且兩側的定位夾塊（37）相互配合，所述的定向軸（36）連接到定向動力裝置，所述的定向動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的定向動力裝置包括與定向電機連接的定向齒輪（31），所述的定向齒輪（31）上設置有曲柄（32），所述的曲柄（32）通過連桿（33）與一根定向軸（36）連接，且兩根定向軸（36）通過雙曲柄連桿機構（34）連接，所述的定向電機連接到控制器。