[發明專利]一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝

在審

• 申請號: 201710001880.8
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106638599A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 高路恒
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: E02D7/26
• 分類號: E02D7/26;E02D27/18;E02D5/38;E02D5/66;E02D3/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 徐激波

1.一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1）定位：起重機運行到指定的樁位處，吊起振沖器對中并保持穩定、垂直，當地面起伏不平時，應調整基座保持水平；

2）埋設護筒：埋設前，應按設計圖定出樁孔中心位置并編號，護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，防止塌孔，成孔時引導振沖方向；護筒用10mm厚鋼板制成，內徑比預制管井的外徑大50-100mm，頂面高出地面300-500mm，埋設深度不小于1.8m；

3）振沖下沉調試：啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，初步成孔深度控制在0.8-1.0米，停止振沖操作，拔出振沖器調試觀察；

4）預制管井埋設：第一段預制管井埋設應準確定位，埋設深度應和調試成孔深度一致達到0.8-1.0米，埋設完畢應復核管井埋設位置和垂直誤差情況；

5）振沖下沉：振沖下沉過程中，振沖器端頭應低于預制管井底部至少0.5m，以便預制管井靠自重順利下沉；當預制管井下沉困難時，應留振10-20s進行擴孔，適當時從頂部給預制管井施加少許壓力以助下沉；

6）預制管井接長：當前一段預制管井順利下沉，并預制管井的頂部與護筒頂部大致齊平時，進行預制管井的接長；

7）繼續振沖下沉：重復上述5）~6）步驟，直至全部完成成孔施工；

8）清孔：成孔施工完畢后，應進行適當的清孔；

9）吊放鋼筋籠：清孔完畢，進行鋼筋籠的吊放施工，就位后并進行適當的臨時固定，其中鋼筋的設置可根據地基承載力要求進行設計；

10）灌注混凝土：鋼筋籠吊放完畢，將已拌制好的混凝土從孔口進行澆筑，并應分層澆筑；

11）振搗、成樁：每層澆筑的厚度控制在400-600mm為宜，并分層振搗密實，如此自下而上反復進行直至孔口，成樁施工即告完成；

12）：移位：重復上述1）~11）步驟，再進行下一根樁的施工。

2.根據權利要求1所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：所述步驟4）中，預制管井采用鋼筋混凝土空心管，每段長度2m，壁厚不小于100mm，預制管井內徑尺寸應和設計樁尺寸相等。

3.根據權利要求1或2所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：所述步驟4）中，預制管井中心與設計孔徑中心的偏差應小于20mm，管井垂直度偏差應不大于0.5%。

4.根據權利要求1所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：所述步驟5）中，振沖下沉過程中，水壓控制在500kPa左右，水量控制在300-400L/min，振沖器下沉的速度控制在2-3m/min的速度。

5.根據權利要求1所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：所述步驟6）中，預制管井的接長采用漿錨連接。

6.根據權利要求1所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復合地基施工工藝，其特征在于：所述步驟10）中，混凝土采用細石混凝土，石子粒徑應控制在10-15mm，砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，砂石含泥量均不大于2%，混凝土的水灰比應控制在0.45-0.55。