[發明專利]一種以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201710001811.7
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106698945A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 龍海仁;張帆;周燕;金國庭;鐘保民
• 申請（專利權）人: 澧縣新鵬陶瓷有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;廣東東鵬陶瓷股份有限公司;佛山華盛昌陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02;C03C8/14;C04B41/65
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

技術領域

本發明涉及拋釉磚技術領域，尤其涉及一種以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚及其制備方法。

背景技術

廢舊釉料，通常是指建筑衛生陶瓷如仿古磚、拋釉磚、內墻磚等表面施釉的陶瓷制品，在釉料的加工(如洗球)、轉運(如洗釉缸)、施釉(如噴釉、淋釉、打點釉)、印花(如印油、花膏)、傳輸(如刮邊)及存放時間久變質(如有機物分解起氣泡)或者生產設備異常(如油污混入、鐵質混入)、跑冒滴漏產生的問題釉料。

目前，陶瓷行業各企業間因地域、設備、主要坯體原料、產品品類等差異，采用釉料的配方及物化性能(如流動性、分散性、膨脹系數、熔點、燒結范圍等)不盡相同；同一陶瓷企業，也存在使用不同的釉料去滿足銷售需求。也就是說，廢舊釉料種類繁雜，除了含有制備陶瓷釉料所需的無機非金屬氧化物：SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、TiO₂等組分外，還夾雜著少量的坯粉、鐵銹、未完全分解的碳酸鹽與硫酸鹽、有機炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等。回收利用非常麻煩，稍有不慎就會引起凹釉、雜質、起泡、針孔等質量缺陷，這就造成廢舊釉料無法全部循環利用，成為陶瓷生產的主要固體廢棄物之一。隨著時間推移及產能加大，如果產生的大量廢舊釉不能及時循環利用、不加處理的話，就會造成污染環境，甚至部份有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。

發明內容

本發明的目的在于提出一種以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚，采用由以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒制備獲得的釉漿施釉燒成后形成，后續加工后獲得釉面磚。

本發明的另一目的在于提出一種以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚的制備方法，將廢舊釉料轉化為生產原材料，制備方法簡易，成本低。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚，從下到上依次包括磚體和釉面層，所述釉面層是由以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒制備獲得的釉漿施釉燒成后形成；

其中所述釉漿中所述熔塊干粒的添加量為5-20％，所述熔塊干粒中所述廢舊釉粉添加量占其原料總質量的質量百分數為30-70％。

更進一步的說明，所述熔塊干粒的原料組分包括廢舊釉粉和高鋁質耐火材料，所述廢舊釉粉與所述高鋁質耐火材料的質量比為0.6-2.5：1。

更進一步的說明，所述高鋁質耐火材料為廢舊輥棒。

更進一步的說明，所述熔塊干粒的原料組分中還包括膨潤土，其添加量占原料總質量的質量百分數為5-10％。

更進一步的說明，所述熔塊干粒的原料組分中還包括硼砂，其添加量占原料總質量的質量百分數為5-10％。

更進一步的說明，所述釉漿的原料按質量百分比包括如下組分：5-20％熔塊干粒、10-20％鉀長石、15-40％鈉長石、5-20％燒滑石、8-15％碳酸鋇、10-20％硅灰石、5-10％高嶺土、5-10％氧化鋅，0.1-0.2％氧化鋯。

更進一步的說明，所述熔塊干粒的原料組分中還包括陶瓷色料，其添加量占原料總質量的質量百分數為0.1-10％。

更進一步的說明，所述熔塊干粒包括以下質量分數的組分：30-70％廢舊釉粉、25-60％高鋁質耐火材料、0-10％膨潤土、0-10％石灰石、0-10％硼砂和陶瓷色料0-10％。

更進一步的說明，上述以廢舊釉料做為釉面原料的釉面磚的制備方法，包括以下步驟：

A、熔塊干粒的制備：

a)按配比稱取廢舊釉粉、高鋁質耐火材料、膨潤土、石灰石、硼砂和陶瓷色料，混合均勻；

b)在1250-1450℃下熔融，保溫1-2小時；

c)放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到顆粒細度為10-50的熔塊干粒；

B、按配比稱取制備獲得含有步驟A中熔塊干粒的釉漿；

C、將上述釉漿淋施于常規的坯體或常規的具有裝飾效果的坯體上，送進窯爐內燒成、拋磨，獲得釉面磚。

更進一步的說明，所述廢舊釉粉的制備方法如下：

(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合時加入1％的沉降劑；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；

(3)壓排：對水分為28-32％的釉漿進行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；