[發明專利]一種連桿定位裝置

在審

• 申請號: 201710001795.1
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106825950A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 楊志剛;劉贊豐;朱睿;王冠;蘇培林
• 申請（專利權）人: 廣東四會實力連桿有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司44202
• 代理人: 宋靜娜,郝傳鑫

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種連桿定位裝置。

背景技術

連桿主要用于連接活塞和曲軸，其運動狀態復雜，且承受著壓縮、拉伸、彎曲等交變載荷的作用，因此，對其制造精度與機械性能要求很高。由于現代汽車工業的競爭日益激烈，能夠降低生產成本、提高生產效率的連桿裂解新技術受到了發動機主機廠的重視。在裂解加工技術中，裂解槽加工是裂解技術的第一道工序，對后續工序的加工質量具有重要的影響。

連桿裂解加工是一種新型連桿加工技術，其原理是通過在連桿大頭內孔中心處設計并預制缺口，形成應力集中，再主動施加垂直預定斷裂面的載荷進行引裂，在幾乎不發生變形的情況下，在缺口處規則斷裂，實現連桿體與連桿蓋的無屑斷裂剖分；三維凹凸斷裂面代替傳統的加工面，保證了接合面的精確接合，并且無需對接合面進行加工，大大簡化了連桿螺栓孔的結構設計和整體加工工藝，具有加工工序少、制造成本低、產品質量好等優點。我們使用光纖激光加工連桿大頭內孔中心處的初始裂解槽，利用激光束與金屬材料相互作用的特性進行精密切割。在連桿初始裂解槽的加工過程中經過激光加工的裂解槽曲率半徑小，在其根部附近有淬火效應，使裂解更容易進行。

目前代表國內外先進水平的裂解槽加工工藝主要有機械拉削、激光切割和線切割等幾種，其中激光加工裂解槽具有切縫窄、速度快、無刀磨損、易裂解等優點。

初始裂解槽的寬度、深度、位置度、對稱度等參數是影響連桿裂解質量的重要因素，而這些參數與激光束和連桿的相互位置密切相關，要保證裂解槽的加工質量，就必須保證連桿與激光切割頭的相互位置精度，由此，連桿的定位方法顯得尤為重要，因為連桿的定位方法對于保證連桿的定位精度，從而保證裂解槽的加工質量有重要影響。而現有的連桿定位方法精度不高，步驟較多，導致連桿裂解槽裂解質量不高，影響生產效率。

發明內容

基于此，本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種可以提高連桿定位精度、和連桿裂解槽裂解質量，以及生產效率的定位裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種連桿定位裝置，包括第一安裝座、第二安裝座、定位板、定位銷、Y向調節裝置、頂緊氣缸和頂緊頭，所述Y向調節裝置包括滑臺，所述第一安裝座、所述第二安裝座分別與所述頂緊氣缸固定連接且并排設置在所述滑臺上，所述Y向調節裝置驅動所述滑臺沿所述第二安裝座的Y向運動；所述定位銷設于所述第一安裝座的頂部，所述定位板設于所述第二安裝座的頂部，所述頂緊頭與所述頂緊氣缸的輸出端連接，所述頂緊頭位于所述頂緊氣缸和所述定位板之間；所述定位銷的中心線、定位板的中心線和頂緊頭的中心線位于同一豎直平面內。

應當說明的是，連桿上一般設有大頭內孔和小頭內孔，其中大頭內孔由定位板約束，小頭內孔由定位銷約束，通過頂緊氣缸推動頂緊頭對連桿頂部施加壓力，使連桿在加工時保證固定的狀態；定位銷的中心線、定位板的中心線和頂緊頭的中心線位于同一平面上可以保證連桿被精確定位，確保連桿在激光加工裂解槽的過程中不會移動；Y向調節裝置用于調整第一安裝座、第二安裝座和頂緊氣缸的位置，以保證連桿裂解槽的定位精度。

作為上述方案的進一步優化，所述第二安裝座上設有吸塵通道，所述吸塵通道位于所述定位板的底部，所述吸塵通道與吸塵器連通；由此，激光切割連桿時產生的廢氣可以通過吸塵通道進入吸塵器，安全且環保。

作為上述方案的進一步優化，所述定位板的相對的兩個側面為圓弧面；更優選地，所述兩個圓弧面的圓心相同，且半徑相等；最優選地，所述圓弧面的半徑與連桿上的大頭內孔半徑相等；由此，連桿固定后，定位板兩側圓弧面圓心與大頭孔圓心重合，從而確定大頭孔的位置，且在頂緊力F的作用下限制連桿X和Y方向的移動。

作為上述方案的進一步優化，所述定位銷的橫截面為菱形。應當說明的是，菱形的長軸與連桿軸向或/和大頭內孔和小頭內孔連心線垂直，以避免大頭內孔和小頭內孔中心距離誤差干涉定位銷、定位板與大頭內孔和小頭內孔的配合；定位板圓心與定位銷圓心的距離為理論距離(即連桿大頭內孔和小頭內孔理論中心距離)，而在實際生產時連桿兩孔的中心距離存在加工誤差，如果采用圓形銷，當實際加工的連桿中心距過短時，連桿放不進去治具，中心距過長時，連桿的小頭內孔可穿過定位銷，但連桿的大頭內孔內壁無法與定位板圓弧接觸，即便有氣缸施加壓力，仍然無法將大頭內孔內壁與定位板圓弧面接觸；而菱形定位銷與小頭內孔的間隙配合，可以約束連桿小頭在X方向的移動，允許連桿小頭在Y方向微小移動，因此避免了大頭內孔圓心無法與定位板圓弧圓心重合的情況。