[發(fā)明專利]一種橘子罐頭加工系統(tǒng)中的連續(xù)式全方位自動(dòng)清洗設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710001439.X
• 申請(qǐng)日: 2017-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN106734008B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南海聯(lián)食品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B08B9/36
• 分類號(hào): B08B9/36;B08B9/30;B08B3/12;F26B21/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 陳銘浩,馮曉欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橘子罐頭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橘子罐頭加工系統(tǒng)中的連續(xù)式 全方位自動(dòng)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

橘子罐頭加工工藝流程主要包括去皮、分瓣、去囊衣、配制、裝罐、排氣、密封、 殺菌、冷卻、成品，其中在裝罐步驟中，首選需對(duì)罐子進(jìn)行清洗殺菌消毒處理，由于橘 子罐頭的罐子主要采用玻璃瓶制作，采用簡(jiǎn)單的擦洗則無法完全將玻璃瓶?jī)?nèi)外清洗干 凈，潔凈度較難達(dá)到食品級(jí)的安全等級(jí)，玻璃瓶?jī)?nèi)殘留的污漬很容易導(dǎo)致整個(gè)橘子罐頭 的保質(zhì)期縮短，嚴(yán)重影響橘子罐頭的口味和質(zhì)量；同時(shí)玻璃瓶較脆，采用現(xiàn)有的清洗設(shè) 備進(jìn)行清洗時(shí)，由于穩(wěn)定性差，定位誤差大，很容易將玻璃瓶瓶口碰撞壞，導(dǎo)致整個(gè)玻 璃瓶報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種橘子罐頭加工系統(tǒng)中的連續(xù)式全方位自動(dòng)清洗設(shè)備，它能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)全方位的高效清洗橘子罐頭的瓶子，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，清洗效率高。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種橘子罐頭加工系統(tǒng)中的連續(xù)式全方位自動(dòng)清洗設(shè)備，它包括設(shè)置在工作盤1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤2；所述旋轉(zhuǎn)盤2底面的中心軸穿過工作盤1與槽輪機(jī)構(gòu)7連接；所述工作盤1上均勻分布有工作位，其中兩個(gè)工作位上設(shè)置有出入料槽11，所述出入料槽11連接有用于入料和出料的傳送帶4，另兩個(gè)工作位上分別設(shè)置有網(wǎng)孔板3和清洗筒6；所述網(wǎng)孔板3上方設(shè)置有烘干裝置9；所述清洗筒6上方設(shè)置有清洗裝置5；所述旋轉(zhuǎn)盤2上均勻設(shè)置有四個(gè)用于撥動(dòng)瓶子的U形定位槽12；所述清洗筒6位于工作盤1底面；所述清洗筒6內(nèi)設(shè)置有活塞59；所述活塞59連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)56；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)56連接第二氣缸55；所述活塞59底面上設(shè)置有海綿盤60；所述清洗筒6內(nèi)壁上設(shè)置有外壁海綿65；所述清洗裝置5包括位于清洗筒6正上方的清洗頭53；所述清洗頭53上端連接清洗電機(jī)54；所述清洗頭53連接第一氣缸51；所述清洗頭53側(cè)邊設(shè)置有噴水管52。

進(jìn)一步的，所述烘干裝置9包括位于網(wǎng)孔板3上方的上熱氣管93、吸水管92，位于網(wǎng)孔板3下方的下熱氣管94；所述上熱氣管93和吸水管92連接第四氣缸91；所述上熱氣管93和下熱氣管94通過管道連接熱風(fēng)機(jī)；所述吸水管92通過管道連接抽氣泵。

進(jìn)一步的，所述清洗筒6內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有夾具槽61，夾具槽61內(nèi)設(shè)置有夾具64；所述外壁海綿65設(shè)置在夾具64內(nèi)壁上；所述夾具64兩側(cè)對(duì)稱鉸接有第三氣缸66；所述清洗筒6上端內(nèi)壁上均勻設(shè)置有一圈噴水口63；所述噴水口63與清洗筒6外壁上的環(huán)形腔62連通；所述環(huán)形腔62連接高壓水源。

進(jìn)一步的，所述清洗頭53包括套軸21；所述套軸21內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸22；所述旋轉(zhuǎn)軸22下端設(shè)置有往復(fù)絲桿29；所述往復(fù)絲桿29上設(shè)置有往復(fù)螺套30；所述往復(fù)螺套30圓周壁上均勻設(shè)置有限位凸起301；所述套軸21上均勻設(shè)置有升降槽28；所述套軸21上套接有滑動(dòng)環(huán)302；所述限位凸起301穿過升降槽28與滑動(dòng)環(huán)302連接；所述滑動(dòng)環(huán)302設(shè)置在升降環(huán)31內(nèi)；所述升降環(huán)31連接升降板33；所述往復(fù)絲桿底端固定連接孔板35；所述孔板35邊緣均勻設(shè)置有固定安裝板23；所述固定安裝板23上端連接軸承一26；所述軸承一26設(shè)置在套軸21上；所述固定安裝板23與升降板33呈環(huán)形陣列且相間分布；所述固定安裝板23上設(shè)置有固定海綿24；所述升降板33上設(shè)置有升降海綿34；所述孔板35底面設(shè)置有底部海綿36。

進(jìn)一步的，所述固定安裝板23與軸承一26之間通過固定葉片25連接。

進(jìn)一步的，所述升降板33與升降環(huán)31之間通過升降葉片32連接。

進(jìn)一步的，所述套軸21外壁上沿軸向設(shè)置有導(dǎo)線槽211；所述導(dǎo)線槽211內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)線38；所述導(dǎo)線38與位于套軸21底端的超聲波發(fā)生器37連接。

進(jìn)一步的，所述固定安裝板23兩側(cè)均勻設(shè)置有側(cè)噴水孔231。

進(jìn)一步的，所述升降海綿34和固定海綿24表面上均勻設(shè)置有斜槽241；所述底部海綿36底面均勻呈環(huán)形陣列有斜槽241；所述升降海綿34表面呈波浪形狀。

進(jìn)一步的，所述升降板33長(zhǎng)度小于固定安裝板23。

進(jìn)一步的，所述套軸21與旋轉(zhuǎn)軸22之間設(shè)置有軸承二27。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)56設(shè)置在電機(jī)安裝座57內(nèi)；所述電機(jī)安裝座57連接第二氣缸55。

進(jìn)一步的，所述槽輪機(jī)構(gòu)7包括通過中心軸與旋轉(zhuǎn)盤2連接的槽輪73、主動(dòng)撥盤71、主動(dòng)撥盤71上設(shè)置有用于撥動(dòng)槽輪73的圓柱銷72；所述主動(dòng)撥盤71連接撥動(dòng)電機(jī)8。

進(jìn)一步的，所述夾具64之間設(shè)置有壓縮彈簧67。