[發(fā)明專利]一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710001359.4
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN106695076B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔炯;周金龍;金仁才;施光濤;徐崢;翁勇榮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/16
• 分類號(hào): B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接方法，更具體的說，是涉及海水淡化特殊材質(zhì)在焊接過程中的一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體焊接方法。

背景技術(shù)

海水淡化即利用海水脫鹽生產(chǎn)淡水，是實(shí)現(xiàn)水資源利用的開源增量技術(shù)，可以增加淡水總量，且不受時(shí)空和氣候影響，水質(zhì)好，價(jià)格漸趨合理，可以保障沿海居民飲用水和工業(yè)鍋爐補(bǔ)水等穩(wěn)定供水。從海水中取得淡水的過程謂海水淡化。現(xiàn)在所用的海水淡化方法有海水凍結(jié)法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法；也可以使用結(jié)晶法淡化海水，亦即向海水中加入丁烷，丁烷極易揮發(fā)，在揮發(fā)時(shí)帶走海水的熱量，使海水結(jié)冰，從而使鹽和水分離。

目前關(guān)于低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體雙相不銹鋼焊接均未形成完全統(tǒng)一的焊接方法專利，隨著地球淡水資源的逐步匱乏，社會(huì)對海水資源的索求應(yīng)用將形成發(fā)展趨勢，如何有效利用海水資源的可應(yīng)用及在應(yīng)用過程中對輸送設(shè)備、管道的要求將更加嚴(yán)格，此發(fā)明專利就是在此情況下對低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體雙相不銹鋼焊接技術(shù)的研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種針對低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體焊接雙相不銹鋼材質(zhì)在焊接過程中質(zhì)量控制，本發(fā)明專利不緊操作方便、質(zhì)量控制好，而且焊接速度快的一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體焊接方法。

本發(fā)明的一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體焊接方法，該施工方法包括如下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備；

針對雙向不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評定，用于指導(dǎo)焊接過程中的各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置合理有效；在焊接直線時(shí)，一號(hào)效至七號(hào)效本體全部找正完畢；由于蒸發(fā)器的效體直徑大，焊接時(shí)采取氬氣惰性氣體保護(hù)，需在焊接處的兩側(cè)設(shè)置防風(fēng)措施；

步驟二、定位措施；

蒸發(fā)器的效體間環(huán)縫焊接時(shí)，先找出四中分線，以效體端面的縱橫向中心線為四中分線，對齊，定位焊；

在四中分線上設(shè)置定位裝置，定位裝置采用與蒸發(fā)器效體材質(zhì)相同的鋼板制成，焊接在四中分線上；定位完畢后，開始定位焊的準(zhǔn)備工作，在定位裝置的兩側(cè)各焊接150mm長的定位焊，焊接之前對坡口兩側(cè)進(jìn)行清理，保證效體不銹鋼板的表面無油污、水漬、鐵屑等物品；清理范圍為距焊縫30～50mm；

步驟三、正式焊接；

采用氬氣保護(hù)焊接方法，效體鋼板厚度為10mm，焊縫形式為帶鈍邊雙面V型坡口，為保證焊接的可行性，焊接時(shí)采用內(nèi)外同步保護(hù)氬弧焊接法；

與定位焊接一樣，在焊接之前要對不銹鋼板的坡口兩側(cè)進(jìn)行清理，保證效體不銹鋼板的表面無油污、水漬、鐵屑等物品；清理范圍為距焊縫30～50mm，焊接區(qū)清理后，在24小時(shí)內(nèi)完成焊接，防止再次被污染；

先內(nèi)后外多道焊接，在內(nèi)部焊縫時(shí)，內(nèi)部焊把組件自帶氬氣保護(hù)的同時(shí)，在效體的外側(cè)同樣的位置通氬氣管隨內(nèi)部焊把組件同步進(jìn)行；

進(jìn)行打底焊接，內(nèi)側(cè)焊縫焊接完成1/2后，開始轉(zhuǎn)移至外側(cè)焊縫的焊接，首先清理焊根，保證焊接底部的情節(jié)，焊接方法同內(nèi)側(cè)焊縫的焊接；

外側(cè)焊縫全部焊接完成后，在進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接，方法同上；

最后清理定位裝置，打磨；

采用多道焊，盡量減少坡口焊道內(nèi)的紅熱溫度停留時(shí)間，層間溫度控制在80～150℃以內(nèi)，直至坡口填滿；在多層焊時(shí)，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫，層間溫度不宜高，以避免焊縫過熱；

其余各效的焊接與此相同；焊接完畢后拆除防風(fēng)骨架、防風(fēng)簾、焊接操作平臺(tái)措施。

作為優(yōu)選方案，所述步驟一中，焊接工藝評定是焊接工作的基礎(chǔ)工作，必須在施焊環(huán)境下進(jìn)行焊接工藝評定的選擇。

作為優(yōu)選方案，所述步驟一中，防風(fēng)措施由防風(fēng)骨架、防風(fēng)簾、焊接操作平臺(tái)組成。

作為優(yōu)選方案，所述步驟二中，所述四中分線為效體端面的縱橫向中心線。

作為優(yōu)選方案，所述步驟三中，進(jìn)行打底焊接的電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：1、采用內(nèi)外同步保護(hù)手工氬弧焊接法，進(jìn)行鎢極氬弧焊焊接。本發(fā)明在焊接雙相不銹鋼時(shí)，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。焊接工藝、焊接方法及焊接措施的有效組合，提高了焊接的質(zhì)量和工作效率，減少質(zhì)量缺陷，增加一次焊接合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的低溫多效蒸發(fā)冷卻器布置圖；

圖2為本發(fā)明的低溫多效蒸發(fā)冷卻器焊接防風(fēng)布置圖；

圖3為本發(fā)明的低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體四分線布置圖；

圖4為本發(fā)明的低溫多效蒸發(fā)冷卻器本體定位裝置布置圖；