[發明專利]一種用于制備光纖傳像束的排絲盤、排絲裝置及排絲方法

有效

• 申請號: 201710000896.7
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106587593B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 張健明;霍揚
• 申請（專利權）人: 南京春輝科技實業有限公司
• 主分類號: C03B37/035
• 分類號: C03B37/035
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李建芳

本發明公開了一種用于制備光纖傳像束的排絲盤、排絲裝置及排絲方法。用于制備光纖傳像束的排絲盤，包括轉盤、兩個結構相同的U型成片凹槽和三根以上的立柱；U型成片凹槽包括相對設置的上面板和下面板，上面板和下面板之間的距離小于2倍的光纖絲的直徑大于1倍光纖絲的直徑；兩個U型成片凹槽相互平行地布置在轉盤上表面的周邊；兩個U型成片凹槽均是上面板在上下面板在下、且開口均指向轉盤外，兩個U型成片凹槽之間的間距為20±5mm；所有的立柱均勻布置在轉盤上表面的周邊，但兩個U型成片凹槽之間不設立柱。本發明排絲盤，結構簡單、使用方便，易操作，且產品合格率高，生產效率高。

技術領域

本發明涉及一種用于制備光纖傳像束的排絲盤、排絲裝置及排絲方法，屬于光纖領域。

背景技術

排絲工序是光纖傳像束制作中一個重要的環節?，F有排絲裝置的成片區包括安裝在排絲盤上的兩個豎直設置的寶石棒，隨著排絲盤的轉動，光纖絲從上到下依次排列在成片區的兩個寶石棒上，完成光纖絲的排絲。

在排絲的過程中，由于重力的作用，排列在成片區兩個寶石棒上的光纖絲會出現向下滑動的趨勢，導致絲與絲之間不可能緊密的排列，而光纖絲之間排列的緊密程度決定了像束產品的質量，因此操作人員會用手很輕的撥動排絲盤成片區兩個寶石棒上的光纖絲，希望光纖絲能夠緊密排列。由于每個操作人員撥動光纖絲的手感不一樣，彈輕了，光纖絲之間無法緊密排列，彈重了，光纖絲互相疊加在了一起，甚至產生斷絲，導致了光纖傳像束的合格率較低，難度較大。

發明內容

為了解決現有技術中合格率低、操作難度大等缺陷，本發明提供一種用于制備光纖傳像束的排絲盤、排絲裝置及排絲方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種用于制備光纖傳像束的排絲盤，包括轉盤、兩個結構相同的U型成片凹槽和三根以上的立柱；U型成片凹槽包括相對設置的上面板和下面板，上面板和下面板之間的距離小于2倍的光纖絲的直徑大于1倍光纖絲的直徑；兩個U型成片凹槽相互平行地布置在轉盤上表面的周邊；兩個U型成片凹槽均是上面板在上下面板在下、且開口均指向轉盤外，兩個U型成片凹槽之間的間距為20±5mm；所有的立柱均勻布置在轉盤上表面的周邊，但兩個U型成片凹槽之間不設立柱。

本申請上下指排絲盤正常使用狀態時的相對位置。

上面板和下面板之間的距離小于2倍的光纖絲的直徑大于1倍光纖絲的直徑，這樣即便于光纖絲的滑入，又可保證光纖絲在凹槽內的平鋪，不會出現上下重疊的現象，一般光纖絲的直徑為20μm，20μm＜上面板和下面板之間的距離＜40μm；轉盤外指背對著轉盤圓心的方向。兩個U型成片凹槽相互平行指他們的長度方向相互平行；兩個U型成片凹槽均是上面板在上下面板在下，也即兩個U型成片凹槽均是下面板與轉盤直接相接，也即兩個U型成片凹槽的上下面板均與排絲盤的上表面平行、且開口均指向轉盤外，這樣當光纖絲經過U型成片凹槽時，直接滑入U型成片凹槽內，實現了光纖絲在U型成片凹槽內的平鋪；兩個U型成片凹槽之間的間距指兩個U型成片凹槽之間的最小距離，通過對距離的選擇，保證了光纖絲在此區間能夠有序緊密排列。

本申請采用水平排列代替豎直排列，這樣的好處是，在光纖絲經過水平放置的U型成片凹槽的凹槽時，光纖絲在張力的作用下，產生一個向排絲盤中心的收緊力，這樣就能讓光纖絲滑動到凹槽的最里面，并且能夠一直保持這個力，當第二根光纖絲進入凹槽后，在同樣力的作用下滑動到凹槽的里面，與第一根光纖絲緊密排列并保持向內的收緊力，以此類推，在U型成片凹槽內的每一根光纖絲都保持向內的收緊力，保證了光纖絲之間的緊密排列。

為了防止斷絲，提高排絲效率，立柱有六根以上。

為了方便光纖絲進入U型成片凹槽內，U型成片凹槽的上面板的起始端為斜面結構，且外表面超出內表面。