[發(fā)明專利]復合材料的成型方法以及復合材料用中間構件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201680088259.3 | 申請日: | 2016-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN109562544A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 岡井寬晃 | 申請(專利權)人: | 日產(chǎn)自動車株式會社 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C39/10;B29C70/06;B29K105/08 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 日本神*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型模具 復合材料 強化基材 支承構件 模腔 成型 樹脂 中間構件 壁面 抵接 閉合 方式配置 外觀品質(zhì) 配置的 注入口 紊亂 配置 | ||
本發(fā)明提供一種能夠抑制向成型模具的模腔內(nèi)注入樹脂時的強化基材的配置的紊亂而使復合材料的外觀品質(zhì)提高,同時通過能夠高壓注入樹脂而縮短成型時間的成型方法以及復合材料用中間構件。根據(jù)復合材料(10)的成型方法,將支承構件(40)固定于強化基材(31),以支承構件的至少一個端部(40a、40b)自強化基材突出的方式配置。接著,在成型模具(310)的模腔(314)內(nèi)配置強化基材以及支承構件,將成型模具閉合,利用形成模腔的成型模具的壁面(311a、312a)使支承構件的至少一個端部抵接,維持使端部與壁面抵接的狀態(tài)不變,自成型模具的注入口(315)向模腔內(nèi)注入樹脂(50)。
技術領域
本發(fā)明關于復合材料的成型方法以及復合材料用中間構件。
背景技術
近年,為了汽車的車體輕量化而將在強化基材浸漬樹脂的復合材料作為汽車部件使用。作為復合材料的成型方法,適于量產(chǎn)化的RTM(Resin Transfer Molding,樹脂傳遞模塑)成型法受到關注。對于RTM成型法,通過首先將強化基材配置于成型模具內(nèi)的模腔,使樹脂流入模腔內(nèi),使樹脂浸漬于強化基材,并使樹脂硬化來形成復合材料。
在使樹脂流入模腔內(nèi)時,有由于樹脂的流動而強化基材的配置產(chǎn)生紊亂的情況。如果強化基材的配置產(chǎn)生紊亂,則有作為成型品的復合材料的強度降低、外觀品質(zhì)變差的問題。
例如,在下述專利文獻1中,公開有為了抑制強化基材的配置的紊亂,在注入樹脂時利用成型模具的壁面夾持強化基材來抑制強化基材的配置的紊亂的方法。
專利文獻1:日本特開2010-221642號公報
發(fā)明內(nèi)容
但是,為了縮短成型時間,有將樹脂高壓注入的必要。在將樹脂高壓注入的情況下,僅通過利用成型模具的壁面壓住強化基材不能夠充分地抑制強化基材的配置的紊亂。另一方面,為了抑制強化基材的配置的紊亂而將樹脂低壓注入時,由于樹脂對于強化基材的浸漬變慢而成型時間變長。
因此,本發(fā)明的目的在于,提供一種能夠在抑制向成型模具的模腔內(nèi)注入樹脂時的強化基材的配置的紊亂來使復合材料的外觀品質(zhì)提高的同時通過能夠高壓注入樹脂而縮短成型時間的成型方法以及復合材料用中間構件。
達成上述目的的本發(fā)明的復合材料的成型方法以下成型方法:將強化基材配置于能夠開閉的成型模具的模腔內(nèi),向所述模腔內(nèi)注入樹脂,使所述樹脂硬化而成型復合材料。根據(jù)該復合材料的成型方法,將支承構件固定于所述強化基材,以所述支承構件的至少一個端部自所述強化基材突出的方式配置,在所述模腔內(nèi)配置所述強化基材以及所述支承構件。另外,將所述成型模具閉合,使所述支承構件的至少一個端部與形成所述模腔的所述成型模具的壁面抵接,維持使所述端部與所述壁面抵接的狀態(tài)不變,自所述成型模具的注入口向所述模腔內(nèi)注入所述樹脂。
達成上述目的的本發(fā)明的復合材料用中間構件具有:預成型件,其是將強化基材賦形為規(guī)定的形狀而成的;以及支承構件,其固定于所述強化基材,以至少一個端部自所述強化基材突出的方式配置。
附圖說明
圖1A是表示實施方式的復合材料用中間構件的立體圖。
圖1B是沿圖1A的1B-1B線的剖視圖。
圖2A是用于說明利用實施方式的中間構件形成部將貫通構件配置于強化基材的動作的局部剖面圖。
圖2B是用于說明利用實施方式的中間構件形成部將貫通構件配置于強化基材的動作的局部剖面圖。
圖2C是用于說明利用實施方式的中間構件形成部將貫通構件配置于強化基材的動作的局部剖面圖。
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