[發明專利]熱軋鋼板的冷卻方法和冷卻裝置

有效

• 申請號: 201680087564.0
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN109414740B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 林聰;芹澤良洋
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

在將熱軋鋼板在輸送輥上所占的區域設為鋼板輸送區域時，在鋼板輸送區域的寬度方向側方的兩側配置有一對噴射噴嘴，且該噴射噴嘴對沿著熱軋鋼板的輸送方向排列配置有多對，從所述噴射噴嘴沿著鋼板輸送區域的寬度方向向鋼板輸送區域噴射冷卻水而對熱軋鋼板進行冷卻。對于從所述噴射噴嘴噴射的冷卻水在鋼板輸送區域的碰撞區域而言，噴射方向的遠側端部位于鋼板輸送區域的端部，近側端部位于鋼板輸送區域的內側。在所述噴射噴嘴對處，兩個所述碰撞區域的近側端部沿著寬度方向對齊而形成匯合部。

技術領域

本發明涉及一種在連續熱軋工序的精軋后對熱軋鋼板進行冷卻的方法及其裝置。

背景技術

連續熱軋工序的精軋后的熱軋鋼板在設于從精軋機到卷取裝置之間的輸出輥道中在被例如設于輸出輥道的上下的冷卻裝置冷卻到預定的溫度之后，被卷取裝置卷取。在熱軋鋼板的熱軋中，該精軋后的冷卻能成為決定熱軋鋼板的機械特性、加工性、焊接性等的重要的因子，將熱軋鋼板均勻地冷卻成預定的溫度變得重要。

因此，以往，關于該熱軋鋼板的冷卻，提出了各種方法和裝置。

在專利文獻1中提出一種使熱軋后的熱軋鋼帶與冷卻水接觸而進行冷卻的方法，其中，該方法具有第一冷卻工序和接著第一冷卻工序的第二冷卻工序，在第一冷卻工序中，以比過渡沸騰開始溫度高的鋼帶溫度使冷卻停止，在接下來的第二冷卻工序中，利用成為核態沸騰的水量密度的冷卻水進行冷卻。另外，提出了如下內容：在該第二冷卻工序中，以層流冷卻或射流冷卻對至少鋼帶上表面進行冷卻。而且，也提出了如下內容：在該二次冷卻工序中，利用向鋼帶上表面吹送高壓流體的噴射噴嘴、配置于鋼帶上表面的寬度方向的輥等控水部件將注水到鋼帶上表面的冷卻水排出。

在專利文獻2中提出一種厚鋼板的制造裝置，其具備輸送生產線，該輸送生產線具有對從軋機向熱矯正機輸送軋制后的厚鋼板的輥道，且沿著該輸送生產線在其上方和下方配設有將水向厚鋼板的表背面噴霧的水噴霧裝置，其中，在輸送生產線的熱矯正機的上游側設有軋機出側水噴霧裝置，該軋機出側水噴霧裝置沿著輸送生產線的外側的兩側配設有多個對水進行噴霧的冷卻噴嘴。

在專利文獻3中提出了一種冷卻裝置，其向熱軋鋼板的上表面噴射冷卻水，其中，在熱軋鋼板長度方向的兩個部位分別以隔著熱軋鋼板的方式在熱軋鋼板寬度方向上設有兩處冷卻集管，即共計在4處設有冷卻集管，從安裝到各冷卻集管的冷卻噴嘴朝向所述4個部位的中心部噴射冷卻水。

在專利文獻4中提出了一種冷卻裝置，其從多個冷卻罐向從精軋機送出的熱軋鋼材注入冷卻液而進行冷卻，其中，在多個冷卻罐之間設有控水用噴嘴，該控水用噴嘴配設于熱軋鋼材的寬度方向的側方兩側，以橫穿熱軋鋼材的寬度方向的方式噴出高壓水。

在專利文獻5中提出了一種冷卻裝置，其利用從冷卻水集管的狹縫噴嘴落下的簾子狀的冷卻水對在熱金屬輥道上移動的熱軋件進行冷卻，其中，在熱金屬輥道的兩側側方配設有噴射部，從各噴射部使所噴射的壓力水以橫穿的方式從熱軋件的寬度方向中央部朝向外端。并且，利用來自該噴射部的壓力水將在熱軋件上產生的冷卻水相互的干涉流去除。

在專利文獻6中提出一種在對精軋的前后的熱軋鋼板進行冷卻之際對噴射到該熱軋鋼板的冷卻水進行控水的控水方法，其中，在熱軋鋼板的寬度方向的側方的一側或兩側沿著熱軋鋼板的輸送方向排列配置的多個控水噴嘴沿著熱軋鋼板的寬度方向噴射控水用水，從而進行冷卻水的控水。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-110353號公報

專利文獻2：國際公開WO2011/115277號公報

專利文獻3：日本特開2015-073995號公報

專利文獻4：日本特公昭59-013573號公報